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    鋼材重量計算公式大全

    2018-08-22   來源:   點擊數:30次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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       中國鋼管信息港陸續報道:我國在合金鋼的分類上,近年來雖努力向國際通用標準靠攏,但還有下列許多不同之處:
      
      (1)隨著特鋼向“特”、“精”、“高”發展,向深加工方向延伸,特鋼的領域越來越窄。美國特鋼協會將特鋼定位在工模具鋼、不銹鋼、電工鋼、高溫合金和鎳合金上。日本把結構鋼和高強度鋼歸并在特鋼范疇。隨著我國普鋼企業的技術改造和工藝進步,特鋼企業的產品領域也在縮小,2005年普鋼企業已生產特鋼產品總量的1/3以上。
      
      (2)國外的低合金鋼,實際上是我們所熟悉的低合金高強度鋼,屬于特殊鋼范疇,在美國稱為高強度低合金鋼(HSLA—Steel),俄羅斯及東歐各國稱為低合金建筑鋼,日本命名為高張力鋼。而在國內,以前把低合金鋼劃入了普鋼范圍。概念上的區別導致在產品質量上的差異。在名稱上也幾經變化,如低合金建筑鋼、普通低合金鋼、低合金結構鋼,至1994年叫做低合金高強度結構鋼(GB/T 1591—94)。到目前為止,從發表的資料文獻來看,低合金鋼的名稱仍然隨著國家、企業和文獻作者而異。
      
      (3)低合金鋼與碳素鋼、低合金鋼與合金鋼之間,明確劃分的概念是不存在的。在國外,20世紀50年代曾給低合金鋼下過定義,總的意思是,凡是合金元素總量在3%以下,屈服強度在275MPa以上,具有良好的可加工性和耐腐蝕性,以型、帶、板、管等鋼材形狀,在熱軋狀態直接使用的軟鋼的替代品,都統稱低合金鋼。在技術發展進程中,低合金鋼不論在合金含量、性能水平和交貨狀態上,已經有了很大的變化。
      
      在我國,低合金鋼是一個更加籠統的鋼類,鋼材品種不僅含有低合金焊接高強度鋼,還包容了低合金沖壓鋼、低合金耐腐蝕鋼、低合金耐磨損鋼、低合金低溫鋼,甚至還納入了低、中碳含量的低合金建筑鋼和中、高碳含量的低合金鋼軌鋼。我國對低合金鋼的分類具有中國特色,但帶來的一個問題是缺乏與國外統計數據的可比性。
      
      角鋼:每米重量(公斤)=0.00785×(邊寬+邊厚-邊厚)×邊厚
      
      [圓鋼:每米重量(公斤)=0.00617×直徑×直徑(注:螺紋鋼和圓鋼相同)
      
      扁鋼:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×邊寬
      
      管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
      
      板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度
      
      有色金屬的板材的計算公式為:每平方米重量(公斤)=比重*厚度
      
      各種有色金屬的比重如下:紫銅板8.9 黃銅板8.5 鋅板7.2 鉛板11.37 鋁板2.8
      
      鋁花紋板:每平方米重量(公斤)=2.96*厚度
      
      紫銅管:每米重量(公斤)=0.02796*壁厚*(外徑-壁厚)
      
      黃銅管:每米重量(公斤)=0.02670*壁厚*(外徑-壁厚)
      
      中國鋼管信息港陸續報道:鐵素體不銹鋼不含Ni或僅含少量Ni,與奧氏體不銹鋼相比較,生產成本較低。鐵素體不銹鋼冷加工硬化傾向較低;導熱系數高,為奧氏體不銹鋼的130%~150%;線膨脹系數低,僅為CrNi不銹鋼的60%~70%;其耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能優良。雖然有上述優點,但鐵素體不銹鋼存在的一些嚴重缺點限制了它的使用。其最大缺點是韌性不足、晶間腐蝕敏感、焊接性能差。
      
      研究表明,這個問題主要是由間隙元素碳、氮所致。由于碳、氮在鐵素體中的溶解度很低且在體心立方晶格中的擴散速度快,故在鐵素體鋼中極易生成碳化物和氮化物,造成晶界貧鉻和晶間腐蝕。實驗表明,通過降低鐵素體不銹鋼中C+N含量,就能夠顯著改善其腐蝕性能,力學性能和焊接性能。以26Cr1Mo鋼為例,當C+N<(100~130)×10-6時,焊接后就不會產生晶間腐蝕;當C+N<(60~80)×10-6時,可在惡劣的點蝕環境中使用;當C+N<65×10-6時就能夠不產生低溫脆性。因此,超純鐵素體不銹鋼是現代鐵素體不銹鋼的發展方向,一般要求C+N<150×10-6這樣的低間隙元素含量,而且需要添加鈦、鈮、銅、鋁、釩等微量元素,以改善其性能。近年來,通過降低鐵素體不銹鋼中碳、氮含量和優化鉬、鈦、鈮的質量分數,發展了一系列性能優越的超純鐵素體不銹鋼。
      
      鐵素體不銹鋼在冶煉過程中需要采用真空冶金手段,盡可能降低鋼液中的碳和氮,這是超純鐵素體不銹鋼冶煉時的核心問題。現有的不銹鋼精煉方法,如AOD,VOD,VCR,等等,將碳降到50ppm以下在技術上已不存在困難,但要將氮降到50ppm以下,卻很困難。因此,超高純鐵素體不銹鋼生產的關鍵是要解決脫氮問題。
      
      研究工作表明:不銹鋼精煉過程中的脫氮是與脫碳過程同時進行的,脫碳速度越高,脫碳量越大,脫氮量也就越大。在[C]<0.1的低碳范圍內進行真空脫碳時,脫氮速度主要決定于底吹氬氣的攪拌強度。常規VOD法吹氬強度小,因漏入空氣而有增氮傾向;SS-VOD吹氬強度是常規VOD的2~4倍,真空吹氬攪拌時仍能脫氮;VOD-PB法的脫碳機制不同于常規VOD的頂吹氧,其脫氮條件優于SS-VOD。VCR法低碳區精煉階段的底吹氬攪拌強度是SS-VOD的13~17倍,強烈的攪拌大大增加了鋼液比表面積,減少了氣鋼界面上[N]的傳質阻力,氣相中氮分壓可降至0.38torr,對冶煉超低碳、氮不銹鋼十分有利。
      
      日本各大鋼鐵公司自上世紀70年代中期以來采用大型AOD和VOD精煉設備,在工業規模上以很低的成本大批量生產一系列低〔C+N〕含量超純鐵素體不銹鋼。經過十多年的歷史,工藝流程日趨完善,精煉技術日益成熟,所生產的各種牌號超純鐵素體不銹鋼在許多方面的應用領域里已逐步取代了奧氏體不銹鋼。我國在超純鐵素體不銹鋼的生產和應用方面與日本尚有很大的差距,必須努力縮短這種差距。中國鋼管信息港陸續報道 
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