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    改性高錳鋼板錘和錘頭的研制

    2018-11-12   來源:   點擊數:29次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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       中國鋼管信息港撰文:導向架的選擇鋼板在插打過程中是一種受壓的細長桿件,板樁入土初期,由于缺少左右約束,鋼板很容易產生傾斜或者脫扣,為保證鋼板豎直下沉,必須用導向裝置進行導向。工地根據鋼板長而細的特點,光采用上導桿和2根槽鋼做下導裝置是遠遠不夠的,故用左右兩榀桁架做鋼板的導向裝置,導向裝置長14m,高8 m,2根槽鋼焊在導向架下部。導向裝置采用配重(每側12t)和定位(每側4根~6根)的方法保持自身穩定,采用滑道滑移或吊移方式就位。用鐵楔塊調整導向架水平,使導向架保持垂直狀態。
      
      I高錳鋼板錘和錘頭高錳鋼板錘和錘頭的鑄態組織是奧氏體和碳化物,經過水韌處理后,為單一的奧氏體組織,具有較高的韌性,在強烈的沖擊工況條件下,能夠產生加工硬化能力,從而具有較好的耐磨性。但是,由于石灰石的硬度較低,破碎機板錘和錘頭在中低沖擊應力下,不能產生充分的加工硬化。以至于板錘和錘頭的工作表面硬度不夠高,磨損較快;還有,高錳鋼板錘和錘頭在3(rc以下,其內部組織的晶界周圍會產生碳化物的重新析出,結果是,一個比較完整致密的基體被碳化物割裂開,由于基體的硬度比碳化物低,基體先磨損,使碳化物凸現出來,凸現出來的碳化物被劃傷、擊碎或脫落,失去對基體的保護作用,基體進一步磨損,如此循環往復,致使高錳鋼板錘和錘頭不耐磨,使用壽命短。
      
      二改性高錳鋼板捶和捶頭的化學成分高錳鋼的耐磨性主要是在于它的加工硬化能力,所以,我們在設計改性高錳鋼板錘和錘頭的化學成分時,有意識地加人了鉻()、鉬(Mo)、鈦(T、釩(V)和稀土元素。降低奧氏體的穩定性,使其基體上形成大量微小的第二相質點,阻止位錯運動,從而強化基體,并且使其在奧氏體上彌散析出球狀碳化物,凈化晶界,改善夾雜物的形態和分布,實現綜合強化,使其具有高鈕性、高強度和良好的抗磨損性能。改性高錳鋼板錘和錘頭材質元素的選擇如下。
      
      2.1碳(Ci含量的選擇碳是鋼中影響各種性能的主導元素,在一定范圍內,隨著碳含量的增加,鋼的硬度、破斷強度、屈服強度和耐磨性能都增加。但是,當含碳量大于1.4%時,使韌性降低。并出現粗大的沿晶界分布的碳化物,給消除碳化物的固溶處理帶來困難。因此,碳含量選擇為1.1%~1.2%. 2.2錳(Mn)含量的選擇錳是一個最為強烈的晶界碳化物形成元素,形成穩定的奧氏體,還是一個過熱敏感元素,含量低時,不能滿足奧氏體的生成條件,隨著錳含量的增加,鋼的強度、耐磨性也增加。但是,當錳含量大于14%時,鋼的各種性能就不再提高,且生成錳的碳化物,易產生粗大的柱狀晶,給熱處理帶來困難,還會加大鑄造收縮,降低導熱性能,增加鑄件產生裂紋的趨向,導致產生各種鑄造缺陷,所以,錳含翟科展等:改性高猛鋼板錘頭的研制試砼島廚炙2.3硅(Si)含量的選擇硅有顯著的固溶強化作用,增加鋼的致密性,提高耐磨性。硅含量小于0.3%時,鋼中氧化錳(MnO)含量增加,促進熱裂,不能保證脫氧;硅含量過高時,還會降低碳在F-Fe中的溶解度,促進碳化物沿晶界析出,使韌性降低。硅含量通常控制在2.4鉻(Cr)含量的選擇鉻能顯著地提高鋼的淬透性,固溶強化基體,促進鐵素體的形成,降低奧氏體的穩定性,提高加工硬化能力。鉻的含量一般控制在~ 2.5鉬(Mo)含量的選擇鉬能夠溶人奧氏體,可大幅度地提高鋼的淬透性,回火穩定性,以及細化晶粒;鉬還有控制回火脆性的作用,改善沖擊韌性。鉬的含量控制在0.25% 2.6鈦(Ti)、釩(V)和稀土的含量它們主要是用來作為變質劑,凈化晶界,細化晶粒,在奧氏體基體上彌散析出球狀碳化物,以實現綜合強化,其含量甚微。
      
      2J磷(P)含量的選擇磷在鋼中是最有害的元素,它與鐵錳形成低熔點的磷酸鹽,含量過高時,會形成共晶,使鑄件開裂,對沖擊韌性和耐磨性均不利,其含量應盡量低,但是,考慮到錳鐵中含有較高的磷,所以,磷的含量就控制在0.07%以下。
      
      3改性高錳鋼板錘和錘頭的熔煉、鑄造和熱處理3.1熔煉我們在750kg堿性爐襯中頻感應爐中,采用不氧化法熔煉。鋼的成分根據爐料、鐵合金的化學成分和吸收率進行計算配料,熱爐裝料,防止帶人氣體,錳鐵隨料加人,熔化期間最大功率送電,當鋼熔化90%時進行測量鋼液的溫度,避免鋼液溫度過高。在鋼液溫度達到1500*C時,取樣,做爐前化學分析,然后,根據分析結果,加人鐵合金調整所需要的各種金屬元素成分。在鋼液溫度達到1550X:時,出鋼。采取插入法在鋼包中沖鋁終脫氧,加鋁后,用強制置人式迅速向鋼液中加入調質劑,待鋼液表面將要結膜,趣賬3.2鑄造鑄造是影響鑄件質量的一個重要環節,要嚴格執行鑄造工藝、澆注工藝和清理工藝。我們采取定22向凝固工藝澆注,澆注溫度控制在1由于澆注溫度低,要注重澆冒口系統通暢,使鋼液能平穩而暢通地快速充型和有效補縮,防止產生冷裂,改善鑄造一次結晶組織,消除柱狀晶,創造形成等軸晶的熱力學條件,減少晶間缺陷和偏析,提高鋼的致密度,保證鑄件具有良好的機械性能。
      
      3.3熱處理鑄態的板錘和錘頭比較脆,不能鑄態使用,必須經過固溶處理(水韌處理)。板錘和錘頭的人爐溫度控制在40(TC以下,然后,隨著溫度的升高,分階段進行梯形保溫‘最后,待爐溫達到15*C時,進行保溫20-24h,完成碳化物的分解’碳,錳等元素溶人奧氏體,并使奧氏體均勻化。之后,待爐溫達到1KXTC時,打開爐門,把工件迅速人水進行水淬。
      
      水淬采用大容積水池,流動水處理,即在水池下方用高壓水系使冷水自下而上噴出,在水池上方讓熱水溢出。水池內的水溫嚴格控制在20-40r之間。最后,取出工件進行空冷。
      
      4改性高猛鋼板錘和錘頭的使用效果改性高錳鋼板錘和錘頭,在經過變質處理后,細化了晶粒,使耐磨性提高的同時,又保證了較好的韌性,有效地防止了在強烈沖擊工況下的斷裂和掉塊問題,并且能夠提高加工硬化能力,以*1250x1250雙轉子反擊式破碎機板錘為例,在使用改性高錳鋼板錘以后,沒有再發生斷裂和掉塊問題,基本消除了犁溝和流變現象,一副板錘破碎石灰石20萬t,使用壽命達一年以上。普通高錳鋼板錘和改性高錳鋼板錘的使用性能對比情況見表1.從表1中可表1普通高錳鋼4坂錘和改性能項目使用前工作表面硬度使用后工作表面硬度破碎石灰石(萬t)連續使用壽命(月數)相對耐磨度普通局猛鋼改性高錳鋼500以上2以上以明顯地看出,改性高錳鋼板錘使用后的工作表面硬度達HB500以±,其加工硬化能力比普通高錳鋼高,其耐磨性是普通高錳鋼的2倍以上。所以,改性高錳鋼板錘和錘頭能夠有效地提高破碎機的安全運行周期,降低工人的勞動強度,提高水泥廠的經濟效益。
      
      中國鋼管信息港撰文:國外在20世紀五六十年代就出現了樓宇自動化20世紀70年代中期起,特別是改革開放之后,樓宇自動化系統(BAS)逐漸發展起來。早期建設的廣州中國大酒店、上海華亭賓館、北京國際大廈、深圳國貿大廈、北京中國國際貿易中心等都采用了樓宇自動化系統。近幾年在我國建設的現代化高層建筑、地下鐵道、工業與民用建筑內部都裝備了大量的先進設備,目的是提供一個3項服務功能:安全、方便、舒適的活動環境。如自動火災報警系統(FAS)、空調及通風系統(HVAC)、保安監控(SAS)系統、變配電及應急電站監控系統、照明燈光控制系統(LCS)、給水排水監控系統、熱力站監控系統、電視廣播音響系統(MATV/C0MM)、電梯監控系統、停車場自動監控系統等。這些系統設備種類繁多,布置分散,功能要求高而且性能復雜,如果靠人工監視與操作,不但費工費時,而且不能及時報告設備的運行狀況及故障發生的時間與部位,要想監測和適時記錄所有設備的運行參數及狀態并要達到節能和優化運行,更是非人力所及。
      
      ⑴界面分不清。焊工在施焊過程中,往往分辨不清基層與復層的界面,容易發生將基層碳鋼焊條焊到復層不銹鋼上。使接頭產生馬氏體組織,出現裂紋等缺陷。
      
      (2)推焊厚度不能滿足要求。依靠手工操作難以保證技術條件二、坡口設計及其優點1設計思路。在距復層下1.5~2.5mm深處刨出一個臺階,并使復S坡n邊緣遠離基層坡口3~5mm.坡口形式及尺寸見。
      
      ⑴過渡層位置明確。基層與復層界面一目了然,過渡層的位置有明確標記,不會出現將碳鋼焊條焊到復層上,焊工無心理負擔,施焊時得心應手。
      
      (2)避免夾渣的產生。復層邊緣遠離焊縫中心,因此在焊接熱循環過程中,最篼峰值溫度大大降低,避免了因焊基層時反復受熱膨脹,引起復層張口,并出現夾渣的可能。
      
      (3)保證了過渡層厚度的要求。過渡層能完全覆蓋基層,并且能達到技術條件中要求的a與b值,保證過渡層的焊接質量,使其能真正起到承上啟下的作用。
      
      多年的實踐證明,這一坡口能更好地保證不銹鋼復合板的焊接質量,同時對其它類型的復合材料焊接坡口設計有一定的價值。(作者單位:牡丹江市鍋爐壓力容器檢測中心)上要求的焊道既要保證基層根部工或面部距復層又要保證a=0保證過渡層的焊接質量是非常重要的。
      
      (3)造成夾渣。由于基層和復層材料的膨脹系數不同,在焊接熱循環的作用下,基層和復層間存在較大的內應力,易造成基層與復層在坡口邊緣張口,焊接時容易出現夾渣。
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