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    鋼管內外徑千分尺簡介

    2018-11-26   來源:   點擊數:10次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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       中國鋼管信息港網民提供:對這種特殊的奧氏體化/回火加熱爐生產線,加厚端預熱器采用特別設計的IGBT中頻變頻電源,并配以專門設計的多圈式加熱線圈。通過精確的管材跟蹤系統,加厚端的位置能被控制,并實現底-底對接。通過特殊的設計/制造/跟蹤/控制,加厚端預熱器將有選擇性地在端部通過時,根據加厚端/管體重量比,僅將加厚端加熱至各種所需預熱溫度。
      
      在加厚端預熱器感應器末端(此時加厚端已被預加熱到一致溫度,而管體仍然為室溫狀態),管材進入主奧氏體化/回火感應加熱爐繼續進行奧氏體化/回火工序。而主奧氏體化/回火感應加熱爐,采用多個單圈式感應器,將管材的不同部分(即加厚端和主管體)均勻地加熱到奧氏體化/回火溫度。
      
      1.外徑千分尺
      
      外徑千分尺  常簡稱為千分尺,它是比游標卡尺更精密的長度測量儀器,常見的一種如上圖所示,它的量程是0-25毫米,分度值是0.01毫米。外徑千分尺的結構由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成。固定套管上有一條水平線,這條線上、下各有一列間距為1毫米的刻度線,上面的刻度線恰好在下面二相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線,它是旋轉運動的。
      
      根據螺旋運動原理,當微分筒(又稱可動刻度筒)旋轉一周時,測微螺桿前進或后退一個螺距──0.5毫米。這樣,當微分筒旋轉一個分度后,它轉過了1/50周,這時螺桿沿軸線移動了1/50×0.5毫米=0.01毫米,因此,使用千分尺可以準確讀出0.01毫米的數值。
      
      外徑千分尺的零位校準
      
      使用千分尺時
      
      先要檢查其零位是否校準,因此先松開鎖緊裝置,清除油污,特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。
      
      檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合,
      
      若不重合應先旋轉旋鈕,直至螺桿要接近測砧時,旋轉測力裝置,當螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲,這時停止轉動。
      
      如兩零線仍不重合(兩零線重合的標志是:微分筒的端面與固定刻度的零線重合,且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合),
      
      可將固定套管上的小螺絲松動,用專用扳手調節套管的位置,使兩零線對齊,再把小螺絲擰緊。
      
      不同廠家生產的千分尺的調零方法不一樣,這里僅是其中一種調零的方法。
      
      檢查千分尺零位是否校準時,要使螺桿和測砧接觸,偶而會發生向后旋轉測力裝置兩者不分離的情形。這時可用左手手心用力頂住尺架上測砧的左側,右手手心頂住測力裝置,再用手指沿逆時針方向旋轉旋鈕,可以使螺桿和測砧分開。
      
      中國鋼管信息港網民提供:外徑千分尺的操作方法
      
      1)使用前應先檢查零點:
      
      緩緩轉動微調旋鈕D′,使測桿(E)和測砧(A)接觸,到棘輪發出聲音為止,此時可動尺(活動套筒)上的零刻線應當和固定套筒上的基準線(長橫線)對正,否則有零誤差。
      
      2)左手持尺架(C),右手轉動粗調旋鈕D使測桿E與測砧A間距稍大于被測物,放入被測物,轉動保護旋鈕D′到夾住被測物,直到棘輪發出聲音為止,撥動固定旋鈕B使測桿固定后讀數。
      
      外徑千分尺的讀數
      
      讀數時,先以微分筒的端面為準線,讀出固定套管下刻度線的分度值(只讀出以毫米為單位的整數),
      
      再以固定套管上的水平橫線作為讀數準線,讀出可動刻度上的分度值,讀數時應估讀到最小刻度的十分之一,即0.001毫米。
      
      如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線,測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值;如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線,測量結果應為下刻度線的數值加上0.5毫米,再加上可動刻度的值。
      
      1、先讀固定刻度
      
      2、再讀半刻度,若半刻度線已露出,記作 0.5mm;若半刻度線未露出,記作 0.0mm;
      
      3、再讀可動刻度(注意估讀)。記作 n×0.01mm;
      
      4、最終讀數結果為固定刻度+半刻度+可動刻度+估讀
      
      由于螺旋測微器的讀數結果精確到以mm為單位千分位,故螺旋測微器又叫千分尺。
      
      外徑千分尺的零誤差的判定
      
      校準好的千分尺,當測微螺桿與測砧接觸后,可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊,測量時就會產生系統誤差──零誤差。如無法消除零誤差,則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方,且第x條刻度線與橫線對齊,即說明測量時的讀數要比真實值小x.100毫米,這種零誤差叫做負零誤差;若可動刻度的零線在水平橫線的下方,且第y條刻度線與橫線對齊,則說明測量時的讀數要比真實值大y.100毫米,這種零誤差叫正零誤差。>對于存在零誤差的千分尺,測量結果應等于讀數減去零誤差,即物體長度=固定刻度讀數+可動刻度讀數-零誤差。
      
      使用千分尺注意事項
      
      1.千分尺是一種精密的量具,使用時應小心謹慎,動作輕緩,不要讓它受到打擊和碰撞。千分尺內的螺紋非常精密,使用時要注意:①旋鈕和測力裝置在轉動時都不能過分用力;②當轉動旋鈕使測微螺桿靠近待測物時,一定要改旋測力裝置,不能轉動旋鈕使螺桿壓在待測物上;③當測微螺桿與測砧已將待測物卡住或旋緊鎖緊裝置的情況下,決不能強行轉動旋鈕。
      
      2.有些千分尺為了防止手溫使尺架膨脹引起微小的誤差,在尺架上裝有隔熱裝置。實驗時應手握隔熱裝置,而盡量少接觸尺架的金屬部分。
      
      3.使用千分尺測同一長度時,一般應反復測量幾次和不同位置,取其平均值作為測量結果。
      
      4.在讀數時,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經露出。
      
      5.讀數時,千分位有一位估讀數字,不能隨便扔掉,即使固定刻度的零點正好與可動刻度的某一刻度線對齊,千分位上也應讀取為“0”。
      
      6.當小砧和測微螺桿并攏時,可動刻度的零點與固定刻度的零點不相重合,將出現零誤差,應加以修正,即在最后測長度的讀數上去掉零誤差的數值。
      
      千分尺使用保養
      
      1. 檢查零位線是否準確;
      
      2. 測量時需把工件被測量面擦干凈;
      
      3. 工件較大時應放在V型鐵或平板上測量;
      
      4. 測量前將測量桿和砧座擦干凈;
      
      5. 擰活動套筒時需用棘輪裝置;
      
      6. 不要擰松后蓋,以免造成零位線改變;
      
      7. 不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油;
      
      8. 用后擦凈上油,放入專用盒內,置于干燥處。
      
      2.內徑千分尺
      
      內徑千分尺用于內尺寸精密測量(分單體式和接桿)
      
      正確測量方法
      
      1)內徑千分尺在測量及其使用時,必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接,依次順接到測量觸頭,以減少連接后的軸線彎曲。
      
      2)測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
      
      3)在日常生產中,用內徑尺測量孔時,將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上,調整微分筒,使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動,找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數,也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量:即測量時與使用時的一致性。例如:測量 75~600/0.01mm的內徑尺時,接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差 0.008 mm 既為姿態測量誤差。
      
      4)內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內徑尺重力變形,涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小,具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同,當支承在(2/9)L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同,其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性,在我國國家標準中規定了內徑尺的支承點要在(2/9)L 處和在離端面 200 mm 處,即測量時變化量最小。并將內徑尺每轉 90°檢
      
      測一次,其示值誤差均不應超過要求。
      
      誤差分析
      
      中國鋼管信息港網民提供:內徑尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測量所具有的示值誤差,讀數瞄準誤差、接觸誤差和測長機的對零誤差。影響內徑尺測量誤差,主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。
      
      現有的大多數曲軸感應淬火設備都要求曲軸在加熱過程中旋轉。當曲軸繞主軸線旋轉時每個曲柄銷和主軸頸通過一個靠近該曲柄銷和主軸頸表面的U型感應器來進行加熱。因為曲柄銷軸線在主軸線半徑方向,所以曲柄銷將環繞主軸線運行。曲軸的旋轉速度一般在24~32r/min之間變化。因此,U 型感應器以及感應淬火設備的一些其他相當笨重的部件(包括供電輸出變
      
      壓器、水冷線圈、匯流線圈、電纜等等),其重量通常超過900kg,必須與連桿軸頸的軌道一起移動。該重型系統的圓形軌道運動必須保持非常精確。所有這些因素導致了常規感應淬火設備的設計相當復雜、敏感、笨重、噪音大并且費用高昂。
      
      設備的可維護性、可靠性和硬化模式的可重復性也是常規技術用戶所關心的問題。特別是線圈的使用壽命短一直是個難題。而通常“U”形線圈的使用壽命不到2~ 3個星期。在使用現有的旋轉式曲軸淬火技術時,導致線圈的使用壽命短有幾個因素:
      
      (1)常規技術要求線圈和熱處理工件的表面之間的空隙非常小(有時小于0.5mm)。狹小的空隙,相對較長的加熱時間(7~12s),曲軸表面的溫度(950℃以上)以及潮濕的工作環境都為銅質線圈件的應力腐蝕提供了有利的條件。
      
      (2)銅焊線圈復雜的幾何形狀具有眾多接頭,再加上大量的熱量以及電磁力的存在為應力疲勞、線圈失效和裂縫擴展提供了有利的條件,特別是在感應線圈熱量聚集的銅焊接頭部位。
      
      (3)由于狹小的空隙,線圈經常與旋轉曲軸的表面發生意外碰撞(線圈“坐”在曲軸軸頸上),因而線圈的損壞(線圈的過度使用)經常造成線圈的過早失效。這種現象的發生是由于硬質合金導向器(定位器)的磨損無法控制,或在其他方面,如無接觸線圈位置跟蹤系統出錯。
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