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    無損探傷方法不能代替渦流探傷的致密性試驗

    2018-12-04   來源:   點擊數:39次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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       中國鋼管信息港數據獲悉:目前常用的五種常規無損檢測方法由于原理不同和檢測對象不同,因而它們的適用范圍也就不同。
      
      1、射線探傷方法
      
      射線探傷是根據高能射線對工件具有很強的穿透能力并在材料中被吸收后產生黑度差異來進行探傷的。它較適用工件位置相對固定的中薄板焊縫的探傷,對管材焊縫多采用單壁單影或雙壁單影探傷法,而對于直而長的無縫鋼管的材質致密性檢驗,射線探傷是很不適宜的。
      
      2、超聲波探傷方法
      
      無縫鋼管的超聲波探傷方法多采用水浸法或接觸法,探傷工藝相當復雜,沒有渦流探傷方法那樣簡捷方便。GB5777-86《無縫鋼管超聲波探傷方法》明確指出:“本標準所述探傷方法主要是檢驗鋼管的縱向或橫向缺陷,但不能有效地檢出分層缺陷。”因為它發現不了環形方向的缺陷或短而深的缺陷,而這些缺陷恰恰是影響鋼管致密性的缺陷。
      
      3、磁粉探傷方法
      
      磁粉探傷僅適用于鐵磁性材料,適用于檢測件表面或近表面的裂紡及其它缺陷。它對工件內部埋藏較深的缺陷測不出來,因而不適用于鋼管的致密性試驗。
      
      4、滲透探傷方法
      
      滲透探傷方法適用于各種材料表面開口缺陷的檢驗,對工件內部各種缺陷檢測不出來。
      
      5、渦流探傷方法
      
      渦流探傷方法來源于電磁感應原理,它能發現表面缺陷或埋藏較深的缺陷,特別是短而形狀突變的缺陷,加上它具有高速、非接觸、不要耦合劑等特點,因而特別適用于管材的檢測。這也就是其他無損探傷檢測方法不能代替渦流探傷的致密性試驗的原因。
      
      渦流探傷的特點
      
      從渦流產生的原理中可以看出渦流檢測具有如下特點:
      
      (1)渦流檢測只適用于導電材料,如果是非導電材料,就不能感應出旋渦形的電流,也就無法利用渦流進行檢測。
      
      (2)渦流檢測特別適用于導電材料的表面和近表面檢測。
      
      (3)渦流檢測不需要耦合劑。渦流檢測中所激勵的電磁場實質只是一種電磁波,具有波動性和粒子性,所以探頭(線圈)與工件之間無需耦合便可傳播,因此可進行非接觸性的檢測。這一點優于超聲波檢測。因為超聲波是機械波,只能在物質中傳播。所以超聲波檢測必須在探頭和工件之間加入耦合劑。
      
      (4)渦流檢測可實現快速和自動化檢測。
      
      (5)渦流檢測能適用于高溫金屬的檢測,因為金屬在高溫下具有導電性。
      
      (6)渦流檢測還適用于異形材的檢測,只要線圈制成各種形狀就可以進行檢測。
      
      渦流探傷可以代替鍋爐管的水壓試驗
      
      基于以上分析可以認為,雖然,水壓試驗和渦流探傷都是鋼管材質的致密性試驗。但是,不論是試驗方法上還是試驗結果上,渦流探傷可以代替鍋爐管的水壓試驗。
      
      事實上鋼管的逐根水壓試驗的可行性是很差的,它既費時又費力、工效低、準確性差。不要說是鍋爐制造廠在為創優產品中鋼管復檢時不易做到,就是鋼管廠也不易做到,以往鋼管廠提供的質保書只提到“保證水壓試驗不漏”,卻無具體試壓數據就是證明。值得高興的是現在的鋼管廠大都采用了鋼管渦流探傷檢測技術,使鋼管的質量有了很大的提高。隨著用戶要求提高鍋爐制造質量的呼聲日益高漲,鍋爐制造廠家對鍋爐鋼管質量問題已列為企業經營管理中的重要議題,對鍋爐鋼管進廠復檢進行100%的渦流探傷,作為質量保證體系中的重要手段,以保證鍋爐制造質量和可靠性。
      
      中國鋼管信息港數據獲悉:我廠與中國有色金屬工業總公司無損檢測中心于1988年底起共同合作開發了鍋爐鋼管渦流探傷技術及成套設備。這套設備已于1990年初投入使用,主要用于GB3087-82標準中的20號鋼Φ51×3鋼管的渦流探傷。經過較長時間的探傷實踐,證明效果良好,按GB7735-87標準A級要求進行探傷,它能夠發現橫向裂紋、凹坑、分層、重皮、縱向裂紋等缺陷,有效地控制了鍋爐水冷壁管和對流管的制造質量。以往在沒有開展鍋爐鋼管的渦流探傷之前,平均第一臺SZL4-1.25-AII2水管快裝鍋爐(共510根Φ51×3管子)中就有一根管子在整體水壓試驗時發現漏水,其管子漏水的概率雖然是1/510 ,但是對于一臺鍋爐來說其漏水概率就是100% ,這是絕對不允許的。現在鍋爐鋼管經過渦流探傷之后才下料彎制,有效地控制了鋼管材質質量,管子的漏水概率下降為零,對一臺鍋爐來說漏水概率也下降為零,從而有效地保證鍋爐出廠前的制造質量和可靠性。
      
       其中發現有超標報警缺陷的840根,有缺陷率為7.2% 。在這840根有缺陷鋼管中,經渦流探傷的重復檢驗、并輔之以著色探傷表面檢驗和人工感官檢驗,確認有縱向裂縭(含拉傷)71根,占8.5% ;橫向裂紋21根,占2.5% ;表面缺陷(劃傷、凹坑、碰傷等)577根,占68.7% ;重皮65根,占7.7% ;經人工檢驗表面未發現缺陷(可能有內在缺陷或內表面缺陷)106根,占12.6% 。
      
      分析:在縱向裂紋中,軋制拉傷有53根,折疊、裂紋僅有18根。由于縱向軋制傷痕較淺,表面缺陷的深度也較淺,它們并不影響鍋爐鋼管的實際使用,所以真正有傷的鋼管數量為(18+21+65+106 = )210根;因此這批檢驗的鍋爐鋼管中渦流探傷不合格率為210/11658 = 1.8% 。這個檢驗結果比較符合鋼廠出廠的質量實際情況,因而是可信的。經過渦流探傷后將這些有傷的部位切除,用這批鋼管制做的SZL鍋爐在組裝后整體試壓時再未出現鋼管漏水現象,從而消除了材質隱患,提高了鍋爐的制造質量和可靠性。中國鋼管信息港數據獲悉
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