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    焊接缺陷及產生原因

    2018-12-10   來源:   點擊數:11次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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       中國鋼管信息港今日發布:不銹鋼具有良好的耐蝕性能,抗高溫氧化性能,較好的低溫性能及優良的機械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜,如果膜不完整或有缺陷,不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理,使不銹鋼的耐蝕潛力發揮得更大。在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些物質影響了不銹鋼設備與部件表面質量,破壞了其表面的氧化膜,降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕),甚至會導致應力腐蝕破裂。
      
      不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化,除最大限度提高耐蝕性外,還有防止產品污染與獲得美觀的作用。在 GBl50-1998《鋼制壓力容器》規定,有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制造的容器的表面應進行酸洗鈍化。這一規定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的,因為這些設備用于直接與腐蝕介質相接觸的場合,從保證耐蝕耐蝕性出發,提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業部門,如并非出于防腐目的,僅基于清潔與美觀要求,而采用不銹鋼材判的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還需要進行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的,除酸洗鈍化外,還要采用高純度介質進行最終精細清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。
      
      一、焊縫尺寸不合要求
      
      焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一及
      
      中國鋼管信息港今日發布:角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求,其原因是:
      
      1. 焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。
      
      2. 焊接電流過大或過小,焊接規范選用不當。
      
      3. 運條速度不均勻,焊條(或焊把)角度不當。
      
      二、裂紋
      
      裂紋端部形狀尖銳,應力集中嚴重,對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大,是焊縫中最危險的缺陷。按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。
      
      (冷裂紋)指在200℃以下產生的裂紋,它與氫有密切的關系,其產生的主要原因是:
      
      1. 對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適。
      
      2. 焊材選用不合適。
      
      3. 焊接接頭剛性大,工藝不合理。
      
      4. 焊縫及其附近產生脆硬組織。
      
      5. 焊接規范選擇不當。
      
      (熱裂紋)指在300℃以上產生的裂紋(主要是凝固裂紋),其產生的主要原因是:
      
      1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現。
      
      2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質元素。
      
      3. 焊接條件及接頭形式選擇不當。
      
      (再熱裂紋)即消除應力退火裂紋。指在高強度的焊接區,由于焊后熱處理或高溫下使用,在熱影響區產生的晶間裂紋,其產生的主要原因是:
      
      1. 消除應力退火的熱處理條件不當。
      
      2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。
      
      3. 焊材、焊接規范選擇不當。
      
      4. 結構設計不合理造成大的應力集中。
      
      三、氣孔
      
      在焊接過程中,因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內部或表面所形成的空穴,其產生的原因是:
      
      1. 焊條、焊劑烘干不夠。
      
      2. 焊接工藝不夠穩定,電弧電壓偏高,電弧過長,焊速過快和電流過小。
      
      3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。
      
      4. 未采用后退法熔化引弧點。
      
      5. 預熱溫度過低。
      
      6. 未將引弧和熄弧的位置錯開。
      
      7. 焊接區保護不良,熔池面積過大。
      
      8. 交流電源易出現氣孔,直流反接的氣孔傾向最小。
      
      四、焊瘤
      
      在焊接過程中,熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤,它改變了焊縫的截面積,對動載不利。其產生的原因是:
      
      1. 電弧過長,底層施焊電流過大。
      
      2. 立焊時電流過大,運條擺動不當。
      
      3. 焊縫裝配間隙過大。
      
      五、弧坑
      
      焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產生的原因是:
      
      1. 焊接收弧時操作不當,熄弧時間過短。
      
      2. 自動焊時送絲與電源同時切斷,沒有先停絲再斷電。
      
      六、咬邊
      
      電弧將焊縫邊緣的母材熔化后,沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面,使接頭強度降低,造成應力集中,使可能在咬邊處導致破壞。其產生的原因是:
      
      1. 電流過大,電弧過長,運條速度不當,電弧熱量過高。
      
      2. 埋弧焊的電壓過低,焊速過高。
      
      3. 焊條、焊絲的傾斜角度不正確。
      
      七、夾渣
      
      在焊縫金屬內部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學性能有影響,影響程度與夾雜的數量和形狀有關。其產生的原因是:
      
      1. 多層焊時每層焊渣未清除干凈。
      
      2. 焊件上留有厚銹。
      
      3. 焊條藥皮的物理性能不當。
      
      4. 焊層形狀不良,坡口角度設計不當。
      
      5. 焊縫的熔寬與熔深之比過小,咬邊過深。
      
      6. 電流過小,焊速過快,熔渣來不及浮出。
      
      八、未焊透
      
      母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現象。它一般存在于單面焊的焊縫根部,對應力集中很敏感,對強度疲勞等性能影響較大。其產生的原因是:
      
      1. 坡口設計不良,角度小、鈍邊大、間隙小。
      
      2. 焊條、焊絲角度不正確。
      
      3. 電流過小,電壓過低,焊速過快,電弧過長,有磁偏吹等。
      
      4. 焊件上有厚銹未清除干凈。
      
      5. 埋弧焊時的焊偏。
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