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    不銹鋼纖維填充聚丙烯導電塑料的屏蔽效能研究

    2018-12-11   來源:   點擊數:26次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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       中國鋼管信息港的報道:雙相不銹鋼應用范圍迅速擴大,已成為奧氏體不銹鋼在許多應用領域最有力的競爭對手。與現有的316L等奧氏體系不銹鋼相比耐SCC性能提高,耐點腐蝕性能也優良,其生產成本與316L沒有大的差別,而在設計上由于雙相不銹鋼強度高,可以達到輕量化,減少鋼材使用量。目前,雙相不銹鋼主要應用在海水等含氯離子腐蝕的環境,在石油化工、近海工程、船舶建造等領域正在不斷推廣應用。
      
      設備壁厚最大為20mm,直徑最大為5000mm.由于設備工期緊,質量要求高,因此,在與AVESTA公司技術人員進行技術交流并經充分論證后,擬開發、應用高效率、低成本的埋弧自動焊技術,并立即開展工藝試驗及評定,最終成功應用于該批設備的制造。
      
      近幾年在焊接領域出現了很多與此相關的新發明、新技巧,單電源雙面電弧焊接工藝就是其中一項|1.在該工藝過程中,工件不接電,而是將兩把焊槍連接于同一臺焊接電源的兩極,這樣兩個電弧就會串聯起來工作。初步試驗表明,該工藝具有增加熔深、減小焊后工件熱變形等優點,尤其適用于中厚板的焊接。
      
      接材料,研究等離子弧(PA)和鎢極氬弧(GTA)相組合的雙面弧焊的工藝特點,以進一步推動其在工程實用性方面的發展。
      
      中國鋼管信息港的報道:試驗裝置及試驗結果PA-GTA雙面電弧立焊的試驗裝置原理圖見。圖中所示的焊接電源為國產LHME-315型逆變式變極性等離子弧焊機,試驗采用直流恒流方式,其中,等離子弧焊槍接負極,鎢極氬弧焊槍接正極。兩套焊槍分別采用兩套水冷裝置。為提高焊接電流的基金項目:國防科技重點實驗室基金資助項目(51471050103ZS6103);高等學校重點實驗室訪問學者基金資助項目加載量,降低鎢極燒損速度,鎢極氬弧焊槍的鎢極直徑選用64mm,等離子弧焊槍的鎢極直徑選用3為采用PA-GTA雙面弧焊工藝焊接得到的焊縫宏觀金相照片,其中,等離子弧焊槍噴嘴孔道比為28/32噴嘴高度5mm,鎢極內縮3mm,GTAW弧長3mm.為采用常規單面等離子弧焊所得到的焊縫宏觀金相照片,等離子弧焊槍的規格尺寸與相同。兩組試驗的焊接速度均為焊接學報18mm/.可以看出,在相同的焊接工藝參數下,采用常規單面等離子弧焊獲得的熔深只有194mm,只及工件厚度的3 8%,而采用PA-GTA雙面弧焊工藝能夠完全熔透工件,且在焊接過程中能夠形成小孔效應,保證焊縫質量。
      
      弧的弧柱有丁2部分會穿過小益魅鎢弧相對胞形成1個長電%。因此,ie當小孔效應建立后,電弧對bookmark3 2PA-GTA雙面弧焊工藝特點分析21不銹鋼雙面弧焊過程中的電弧特點在對不銹鋼板采用PA-GTA雙面弧焊時,可以采用直流恒流工藝并建立穩定的小孔效應。一旦小孔焊過程穩定建立,則焊接過程中出現的物理現象將會與常規等離子弧小孔焊不一樣,因為在工件的另一側還有一把焊槍在起作用,這樣焊接電弧將會得到進一步的壓縮,電弧能量也就會得到更進一步的聚集,從而可以一次性焊透更厚的試件,提高焊接生產率。
      
      和是在PA-GTA雙面弧焊過程中,小孔效應建立前后的GTA和PA照片比較,照片采用CCD攝像機實時拍攝。
      
      在沒有形成小孔時,等離子弧完全作用在工件表面,當小孔效應建立后,由于等離子弧的弧柱本來較窄,因此弧柱的大部分將會完全穿過小孔與工件另一側的鎢極氬弧串聯起來,工件的加熱形式也出現了變化。
      
      不銹鋼雙面電弧小孔焊工藝特點在對不銹鋼板采用PA-GTA雙面電弧小孔焊的過程中,當小孔建立時,從電流和電壓傳感器所得到的數據顯示,焊接電流不變,而兩把焊槍之間的電弧電壓出現了下降趨勢,所采集到的數據見。從圖中可以看出,兩焊槍鎢極間的電弧電壓由未形成小孔前的30V下降至形成小孔后的26~27V左右,電壓值下降了約3~4V,這一結果與是一致的。在焊接過程中,焊接電流保持不變,焊電弧電壓下降意味著電源的功率輸出減小了,而且電弧對工件的熱輸入量也下降了117%,從而有利于降低工件焊后熱變形,既節約了能源,又能提高焊接質量。
      
      中國鋼管信息港的報道:PAGTA雙面電弧小孔焊過程中電弧電壓下降實測曲線221電孤加熱機制的特點電弧的熱效率直接影響到工件上熱輸入的多少。在常規弧焊工藝過程中,電弧能量中的一部分散發到了周圍環境中。在PA-GTA雙面弧焊過程中,當小孔建立后,工件兩側的兩個電弧就串聯成一個貫穿整個工件的電弧,這時電弧對工件的加熱方式發生了顯著的變化。沒有小孔和有小孔時電弧對工件的加熱方式見。在沒有形成小孔時,等離子弧和鎢極氬弧分別從工件的兩個側表面對工件進行加熱,這時只有電弧的端部與工件接觸,電弧的很多能量并沒有被工件吸收,而是散發到了周圍環境中。形成小孔后,兩個電弧連為一體,形成一個貫穿工件的電弧,這時工件將穿過熔池的電弧整個包圍,這樣就會有更多的電弧能量被工件吸收,大大提高了電弧熱效率。
      
      222電孤吹力在焊接過程中,等離子氣流對熔池的沖擊力直接影響到液態金屬的流動以及焊縫的最后質量,對等離子流力的測量和分析也多見于。在PAFA雙面弧焊過I程在沒有小孔存在的情況M下,電弧吹力在熔池表面產生氣體剪切力T見當出現小孔后,電弧吹力除了在熔池表面產生氣體剪切力以外,還會在小孔內部的液態金屬自由表面產生另外一個剪切力對熔池流體的流動產生影響。而且,等離子氣和保護氣產生的等離子流力從小孔內部同時作用,促使工件表面的液態金屬向小孔中心流動,見。電弧吹力的作用也會增加焊縫中間部位的寬度,有利于形成良好質量的焊縫。
      
      223表面張力shing在對焊接熔池產生影響的所擎動力中表面焊接學報張力的作用是最顯著的。一般來講,表面張力的大小和方向決定于表面張力溫度系數如/3T的大小和符號,當表面張力溫度系數ar/ar為負值時,表面張力將會促使熔池表面液體金屬由熔池中心向熔池邊緣流動,從而形成寬而淺的焊縫;當如/ar為正值時,表面張力將會促使熔池液體金屬由熔池邊緣向熔池中心流動,從而形成窄而深的焊縫。
      
      在PA-GTA雙面弧焊過程中出現小孔后,表面張力除了對工件表面的液態金屬產生作用以外,對小孔內壁的熔池自由表面也會產生作用,見。
      
      在小孔內壁的熔池自由表面上,液體金屬受表面張力、電弧吹力、電磁力和浮力等驅動力的影響,其流動形式比較復雜。
      
      從可以看到,在熔池內部的自由表面上,表面張力驅動液態金屬向工件內部流動,當熔池兩側表層的液態金屬均向內部流動至匯合時,液態金屬就會向熔池寬度方向發展,從而在工件內部形成較寬的熔合區,增加了焊縫中間部位的寬度,有利于形成更大的熔深和良好的焊縫質量。
      
      224電磁攪拌力在焊接過程中,熔池內部的電磁攪拌力F,是由于焊接電流和其感應磁場的相互作用而產生的,它驅使熔池流體向熔池深度方向發展,有利于獲得深且窄的焊縫 。在PA-GTA雙面弧焊過程中,由于兩把焊槍對兩個電弧的引導作用,使得鎢極氬弧和等離子弧相對于常規電弧更為集中,這將會極大地增加電磁攪拌力,為增加熔深提供有利條件。而且,由于在工件兩側均有電弧存在,與常規弧焊相比,雙面弧焊過程中的電磁攪拌力對熔池的作用更加大,可以獲得更大的熔深。
      
      225浮力在雙面電弧立焊過程中,浮力驅動液態金屬向上流動,增大了焊縫中間部位的寬度,對增加焊縫熔深沒有明顯的貢獻。
      
      3結論分析了采用PA-GTA雙面弧焊工藝焊接不銹鋼時的工藝特點。
      
      通過工藝試驗對比,發現在相同的焊接工藝參數下,常規等離子弧焊獲得的熔深只及工件厚度的38胳,而PA-GTA雙面弧焊可以一次性焊透工件,并能建立穩定的小孔效應。
      
      產生后,相應的鎢極氬弧和等離子弧均得到了明顯壓縮。而且小孔出現后,兩焊槍之間的電弧電壓下降,節省了能源。中國鋼管信息港的報道
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