yy港式五张牌

  • 電話:0635-8888475

  • 電話:86-635-8570433

  • 電話:0635-8888200

  • 電話:022-86896390

  • 電話:022-58883113

  • 電話:022-86888686
  • 您當前位置:首頁 > 資訊 > 行業分析 > 焊接缺陷及產生原因

    焊接缺陷及產生原因

    2018-12-12   來源:   點擊數:11次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
    請發給您身邊需要的朋友:
       中國鋼管信息港媒體報道:在化學成分上,16Mn與Q345也不盡相同。Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同,區別是增加了V、Ti、Nb微量合金元素,少量的V、Ti、Nb合金元素能細化晶粒,提高鋼的韌性,鋼的綜合機械性能得到較大提高。
      
      焊接是大型安裝工程建設中的一項關鍵工作,其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期。由于技術工人的水準不同,焊接工藝良莠不齊,容易存在很多的缺陷。現整理缺陷的種類及成因,以減少或防止焊接缺陷的產生,提高工程完成的質量。
      
      一、焊縫尺寸不合要求
      
      焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一及
      
      角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求,其原因是:
      
      1. 焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。
      
      2. 焊接電流過大或過小,焊接規范選用不當。
      
      3. 運條速度不均勻,焊條(或焊把)角度不當。
      
      二、裂紋
      
      裂紋端部形狀尖銳,應力集中嚴重,對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大,是焊縫中最危險的缺陷。按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。
      
      (冷裂紋)指在200℃以下產生的裂紋,它與氫有密切的關系,其產生的主要原因是:
      
      1. 對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適。
      
      2. 焊材選用不合適。
      
      3. 焊接接頭剛性大,工藝不合理。
      
      4. 焊縫及其附近產生脆硬組織。
      
      5. 焊接規范選擇不當。
      
      (熱裂紋)指在300℃以上產生的裂紋(主要是凝固裂紋),其產生的主要原因是:
      
      1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現。
      
      2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質元素。
      
      3. 焊接條件及接頭形式選擇不當。
      
      (再熱裂紋)即消除應力退火裂紋。指在高強度的焊接區,由于焊后熱處理或高溫下使用,在熱影響區產生的晶間裂紋,其產生的主要原因是:
      
      1. 消除應力退火的熱處理條件不當。
      
      2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。
      
      3. 焊材、焊接規范選擇不當。
      
      4. 結構設計不合理造成大的應力集中。
      
      三、氣孔
      
      在焊接過程中,因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內部或表面所形成的空穴,其產生的原因是:
      
      1. 焊條、焊劑烘干不夠。
      
      2. 焊接工藝不夠穩定,電弧電壓偏高,電弧過長,焊速過快和電流過小。
      
      3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。
      
      4. 未采用后退法熔化引弧點。
      
      5. 預熱溫度過低。
      
      6. 未將引弧和熄弧的位置錯開。
      
      7. 焊接區保護不良,熔池面積過大。
      
      8. 交流電源易出現氣孔,直流反接的氣孔傾向最小。
      
      四、焊瘤
      
      中國鋼管信息港媒體報道:在焊接過程中,熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤,它改變了焊縫的截面積,對動載不利。其產生的原因是:
      
      1. 電弧過長,底層施焊電流過大。
      
      2. 立焊時電流過大,運條擺動不當。
      
      3. 焊縫裝配間隙過大。
      
      五、弧坑
      
      焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產生的原因是:
      
      1. 焊接收弧時操作不當,熄弧時間過短。
      
      2. 自動焊時送絲與電源同時切斷,沒有先停絲再斷電。
      
      六、咬邊
      
      電弧將焊縫邊緣的母材熔化后,沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面,使接頭強度降低,造成應力集中,使可能在咬邊處導致破壞。其產生的原因是:
      
      1. 電流過大,電弧過長,運條速度不當,電弧熱量過高。
      
      2. 埋弧焊的電壓過低,焊速過高。
      
      3. 焊條、焊絲的傾斜角度不正確。
      
      七、夾渣
      
      在焊縫金屬內部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學性能有影響,影響程度與夾雜的數量和形狀有關。其產生的原因是:
      
      1. 多層焊時每層焊渣未清除干凈。
      
      2. 焊件上留有厚銹。
      
      3. 焊條藥皮的物理性能不當。
      
      4. 焊層形狀不良,坡口角度設計不當。
      
      5. 焊縫的熔寬與熔深之比過小,咬邊過深。
      
      6. 電流過小,焊速過快,熔渣來不及浮出。
      
      八、未焊透
      
      母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現象。它一般存在于單面焊的焊縫根部,對應力集中很敏感,對強度疲勞等性能影響較大。其產生的原因是:
      
      1. 坡口設計不良,角度小、鈍邊大、間隙小。
      
      2. 焊條、焊絲角度不正確。
      
      3. 電流過小,電壓過低,焊速過快,電弧過長,有磁偏吹等。
      
      4. 焊件上有厚銹未清除干凈。
      
      5. 埋弧焊時的焊偏。
      
      也正因為如此,Q345鋼板的可生產厚度可以做得更厚一些,適用于更多的設計中。
      
      性能
      
      兩種鋼材按屈服強度的不同而進行的厚度分組尺寸存在較大差異,而這必將引起某些厚度的材料的許用應力的變化。
      
      簡單地將16Mn鋼的許用應力套用在Q345鋼上是不合適的,而應根據實際的使用厚度,確定力學性能范圍是否滿足原有設計要求。
      
      結論
      
      Q345鋼的綜合機械性能應當優于16Mn鋼,特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的(如Q345D、Q345E)。Q345鋼的許用應力略高于16Mn鋼.
      
      建議:
      
      16Mn在現行國標中僅環件標準中有收錄,板材已被替代,所以16Mn板材正規大廠的現貨市面上較少見到。
      
      高精度精密Q345鋼管
      
      類似的熱軋薄板及厚板更多見到的是Q345牌號,當無法采購到16Mn板材時,可以結合實際情況考慮使用Q345。中國鋼管信息港媒體報道
    打印焊接缺陷及產生原因】 【收藏焊接缺陷及產生原因】 【關閉
    更多 資訊搜索
    >>返回鋼管信息港首頁
    • 分類列表
    • 供應新聞
    • 今日更新
    •  
      • 回顧2018年鋼管市場走勢
      • 隨著鋼管的產量達到了峰值后,行業經歷了近3年艱難的日子,2016年開始國家進行的供給側改革,明顯改善了市場環境。其中鋼管行業受
    • 熱點推薦

    • 資訊排行
    • 價格行情
    • 最新供應

    資訊分類 | 鋼管公司 | 鋼管供應 | 本網服務 | 金牌會員 | 幫助中心 | 關于本網 | 隱私聲明 | 廣告服務| 聯系我們 | 網站地圖 | 新聞資訊
    Copyright © 2003-2019 ZGGGXXG.cn Corporation, All Rights Reserved 魯ICP備05000187號
    博達科技 版權所有 咨詢熱線:0635-2999365 傳真:0635-8512422 技術咨詢:0635-2180981  在線溝通:
    本網中文域名:鋼管信息港.中國  本站網絡實名:中國鋼管信息港-中國最專業的鋼管無縫鋼管不銹鋼管無縫管行業信息網站
    網監局網監局網監局
    yy港式五张牌