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    鋼管如何保養

    2018-12-15   來源:   點擊數:28次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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       中國鋼管信息港報道了:清水清洗是用清水沖洗鋼管內壁,但是對于那些附著在鋼管內壁的鈣鎂離子垢、生物粘泥等雜質是不能徹底清除的,效果不明顯。
      
      藥水清洗是在水中加入化學試劑,但化學成份對鋼管具有腐蝕性,同時也縮短了鋼管的壽命,是一種涸澤而漁的做法,不可取。
      
      現在市場上,此種清洗的工作原理基本上是以壓縮空氣作為動力,利用發射器向鋼管中發射一顆大于管路內徑的特制射彈,使其沿管路內壁高速運動并充分磨擦,達到清潔管路內壁的效果。此種方式清洗效果明顯,對管路基本無傷害,是迄今最為徹底的清潔方式。
      
      1、試料準備
      
      M42(W2Mo9Cr4VCo8)化學成分(質量分數)為:wC= 1.05%~1.15%、wMn= 0.15%~0.40%、wW=1.15%~1.85%、wMo=9.00%~10.00 %、wCr= 3.50%~4.25%、wV=0.95%~1.35%、wCo=7.75%~8.75%、wSi≤0.65%、wS≤0.030%、wP≤0.030%、余量為Fe。將5支試樣(φ15mm×20mm)分為兩組,其中第一組試樣標記1#、2#;第二組試樣標記為3#、4#、5#。對第一組試樣采用新工藝,第二組試樣采用常規工藝,以便對照,具體工藝參數如表1所示。
      
      試樣淬火+回火工藝
      
      組別
      
      試樣
      
      工藝路線
      
      淬火加熱
      
      淬火冷卻
      
      回火工藝
      
      回火次數
      
      第一組
      
      1
      
      中國鋼管信息港報道了:RYD-75-9中溫鹽浴爐850℃預熱3~5min,轉至RYD-75-12高溫鹽浴爐,1180℃保溫3min
      
      出爐后油冷至50~120℃出油,試樣用油布稍微去油后轉至600℃一次分級爐進行二次加熱,保溫10min,出爐空冷
      
      560±10℃,保溫2h,空冷
      
      1
      
      2
      
      2
      
      第二組
      
      3
      
      油冷
      
      1
      
      4
      
      2
      
      5
      
      3
      
      2、試驗結果與分析
      
      (1)回火組織
      
      用DMM-400D金相顯微鏡觀察各組試樣的回火組織,如圖4、圖5所示。從回火后的顯微組織圖中,可以看出第一組的1#、2#試樣回火組織的殘留奧氏體明顯比第二組的3#、4#試樣要少。這表明,采用新工藝淬火+回火的試料殘留奧氏體明顯減少。
      
      (a)1#
      
      (b)2#
      
      第一組試樣回火組織
      
      (a)3#
      
      (b)4#
      
      (c)5#
      
      第二組試樣回火組織
      
      (2)硬度檢測
      
      將回火后的試樣用HR-150A型洛氏硬度計檢測其洛氏硬度,如表2所示。無論第一、第二組的試料,回火次數越高,硬度也就越高,這與二次硬化理論相符。但經1次回火的1#試樣硬度達到了經3次回火的5#試樣的硬度,而經2次回火的2#試樣甚至高于5#試樣的硬度。
      
      試料回火后的硬度
      
      試樣
      
      硬度HRC
      
      第一組
      
      1
      
      68~68.5
      
      2
      
      68.5~69.5
      
      第二組
      
      3
      
      65.5
      
      4
      
      67
      
      5
      
      68~69
      
      3、結語
      
      (1)采用新工藝淬火+回火的試料殘留奧氏體明顯少于常規工藝,新工藝只需一次回火,殘留奧氏體量即達到正常工藝的3次回火水平。這表明,當試料經二次加熱再冷至室溫時,殘留奧氏體就基本完全轉變,所以新工藝一般只需一次回火。
      
      (2)從硬度檢測的結果及回火組織可以看出,采用新工藝淬火+回火的試樣經1次回火后從馬氏體中析出均勻彌散分布的碳化物,次生硬化效果明顯,硬度滿足熱處理技術要求。
      
      (3)在淬火過程中回火工藝與常規工藝相比,在保證材料組織性能的前提下,不僅減少了能源消耗,而且也縮減了生產周期,簡化了生產工序,有利于提高生產效率。
      
      中國鋼管信息港報道了:柔性裝夾零件的變形及扭曲是熱處理中的一個棘手難題,尤其是超薄懸吊式零件在時效后發生變形、扭曲的概率很大,嚴重影響了零件成形后的合格率。通過采用控制措施,零件的加工合格率由不足50%提高到98%以上,顯著提高了零件加工質量的穩定性。目前該方法已應用到各型號星船機箱線路盒類似零件的加工生產中,有效解決了這些零件的加工瓶頸問題,實現了批量生產。
      
      中間下凹懸吊處的尺寸R19mm要求嚴格,最大誤差不得超過0.15mm。由于中間下凹懸吊處的尺寸為R19mm,一般裝夾不易控制變形,需采用上模、下模疊壓式裝夾才可以保證尺寸精度要求。
      
      兩端底角的過渡圓弧R0.4mm需精確控制。兩端底角的過渡圓弧的尺寸為R0.4mm,由于它是在淬火軟態下成形,加工殘留應力較大。如果工裝夾具的過渡圓弧尺寸不合理,極易引起零件的過渡圓弧R0.4mm受力不均勻而產生變形。因此,工裝設計制作時要充分考慮過渡圓弧R0.4mm的精確控制。
      
      零件左右兩側底面的平齊程度需嚴格控制。兩側底面的平齊程度若控制不當,易形成內縮狀或喇叭口狀,這需要由上模、下模上相應位置的平齊程度來保證。
      
      時效溫度需嚴格控制。鈹青銅材料達到峰值時效,才能使零件具有最佳的綜合力學性能和較小的變形量。溫度偏低易出現欠時效,反之溫度偏高易出現過時效,這對零件力學性能及變形控制來說均是極為不利的,因此需要準確控制時效溫度。中國鋼管信息港報道了
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