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    維氏硬度測量實際操作中存在的問題

    2018-12-24   來源:   點擊數:33次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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       中國鋼管信息港訊:維氏硬度測量最大的特點是:載荷可以任意選擇,而所得的硬度值相同。對此,我們存在異同看法。我們認為維氏硬度測量這一特點僅適用于硬度較均勻的標準塊(標準塊是由專門研究機構生產加工而成,整塊硬度值非常均勻)。
      
      超輕、特輕軸承套圈(外徑與內經的比值≤1.143),在加工過程中,特別是在熱處理過程中容易發生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級淬火,模壓淬火,有時也采用中碳鋼調質后進行氣體滲氮處理。以上傳統熱處理一方面工藝時間長,特別是氣體滲氮處理,獲得0.8mm的滲氮層需要耗時100h以上,整體淬火的畸變大,需要整形處理,因此能耗很大;另一方面淬火會出現油煙、硝鹽殘渣等,容易造成環境污染,同時也存在一定程度的安全隱患。
      
      加熱電源為IGBT全固態晶體管中頻加熱電源JIGC-500-10,最大加熱功率500kW,可調頻率1~10kHz。Ф1500mm×5000mm立式淬火機床。
      
      感應器由感應加熱部分、淬火噴淋部分以及固定裝置構成,感應器與工件的間隙控制在4~6mm,采用延遲加熱淬火的方法進行。
      
      1.感應器加熱部分 2.感應器噴淋部分 3.工件
      
      (2)感應淬火工藝參數
      
      中國鋼管信息港訊:加熱采用沿套圈軸向方向掃描淬火的方式進行,感應器固定,套圈隨工作盤的轉動而進行連續加熱。通過加熱電源輸入功率的調節,即通過調節電流、電壓來控制工件感應加熱時獲得的比功率,從而控制感應加熱速度。感應加熱工藝參數如表1所示。淬火結束后,對工件進行200℃低溫回火處理。
      
      某型號風電增速箱用特大特輕軸承套圈材料為42CrMo,預處理為調質,硬度300HBW左右。 零件外徑與內經的比值為1.042。
      
      工藝方式為中頻感應淬火,淬火部位為零件內孔位置,如圖1所示虛線部位。硬度要求為52~58HRC,有效淬硬層深度為3~5mm(有效硬化層深度的測定按ISO3754),金相組織要求符合JB/T9204的規定。畸變要求:相臨點跳動控制在0.5mm以內,端面圓跳動控制在0.1mm以內。
      
      滾動軸承零件采用感應加熱淬火,其軸承的使用壽命比在爐中加熱淬、回火的提高10%~20%。同時,感應淬火的設備占地面積小,節約能源,勞動條件好,便于機械化,而且沿軸向掃描感應淬火具有零件畸變小、無軟帶、氧化脫碳少、生產效率高等優點。本文主要介紹了特大特輕軸承套圈的無軟帶感應淬火技術及其應用。
      
      在實際生產中,會由于實際工件試樣的材質均勻度、硬度存在梯度差的現實情況下,即使在試樣及試驗層的最小厚度滿足試驗要求(符合國標規定試驗力-維氏硬度值-試樣最小厚度關系圖),在不同載荷下測出的維氏硬度會存在較大差異。以我們公司常用的氮化試樣為例,我們曾經對同一試樣(鹽浴氮化處理)選取不同載荷進行維氏硬度測量,發現在載荷0.1kgf和1kgf下測出的硬度值相差大于200HV,這令我們非常驚訝,對多塊實際工件試樣進行試驗,發現都存在硬度不一致的現象。
      
      中國鋼管信息港訊:對此,我們呼吁,技術人員在標注圖樣技術條件維氏硬度符號的時候務必標注載荷,如>850HV10而非直間標注>850HV,因為我們經常碰到圖樣關于維氏硬度的標注不帶載荷后綴,這樣容易產生歧義。
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