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    鋼管工藝程序表編制

    2018-12-25   來源:   點擊數:27次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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       中國鋼管信息港重大訊息:激光淬火 鋼鐵的激光淬火是工業應用最多的一種激光熱處理工藝。用能量密度為105W/cm2級的激光束對工件表面進行掃描加熱,瞬間加熱到淬火溫度的薄層在光斑移過后迅速自冷完成淬火過程,并利用余熱進行自回火。淬硬層一般在1mm以內。與傳統表面淬火(如高頻感應加熱表面淬火)相比,本法的優點是:(I)由于光斑能量密度高,被處理部位表面升溫和冷卻速度都極快,致使工件表面形成超細馬氏體組織,大幅度提高工件表面硬度和耐密性。(2)不用淬火介質,完全沒有污染。(3)由于通常只在欲硬化面上掃描,淬火區呈帶狀(組成各種網格或花紋),并不將表面全面淬硬,故淬火的整體變形量不但小于整體淬火,而且也遠小于普通的表面淬火,如高頻表面淬火。應用激光淬火最成熟的工件有內燃機氣缸套、曲軸、凸輪軸和齒輪。
      
      激光上釉 灰口鑄鐵件的表面,經激光微熔、速冷,使成為白口組織,大大提高表面硬度和耐磨性,而不改變工件整體的各項力學性能。精磨的鋼質軋輥可用激光%26ldquo;打毛%26rdquo;,以增加咬入能力;高速鋼刀具刃部薄層經激光處理可再硬化等。
      
      制定管材冷軋冷拔生產(見管材冷軋冷拔機組)的工藝流程及變形規程。在管材冷軋冷拔機組中,在產品投產以前必須對它的生產工藝流程、變形參數和加工設備選擇等有一個明確的規定,作為組織生產和進行操作的依據,這項工作就是編制工藝程序表。根據所采用的冷加工方法,工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形),由于管材冷軋冷拔生產特點是多工序和循環性,而且品種很多,為了使生產能合理和有秩序地進行,編制工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內容包括有:管料尺寸,變形方式和道次,每道次的變形量及變形后管子尺寸,選用的加工設備、輔助工序和工模具類型等。編制工藝程序表時,除根據材料加工特性和管子技術條件外,還必須考慮具體的生產條件。各冷拔冷軋機組都有根據自己生產條件制定的工藝程序表,并且在生產實踐中不斷地進行修改和完善。
      
      中國鋼管信息港重大訊息:冷加工方式的配置     按冷軋和冷拔使用情況,方式配置可有單一冷軋、單一冷拔和冷軋冷拔結合3種方案。
      
      (1)單一冷軋方案。和冷拔相比,冷軋變形時應力狀態好,道次變形量大,可減少中間工序并縮短生產周期,能降低消耗和降低成本,適宜加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬。其缺點是生產力低,生產靈活性較小。
      
      (2)冷軋冷拔結合的方案。是管材冷加工的合理方案,冷軋冷拔相結合可發揮冷軋變形量大和冷拔生產靈活的優點,以減少工序、縮短生產周期、提高生產力和擴大品種。采用冷軋冷拔結合方案時,通常是管料先在冷軋機上軋到定壁或定壁前的某個道次,然后進行拔制,直至成品道次。
      
      (3)單一冷拔方案。由于冷拔的道次變形量較小,變形道次多,中間工序多,生產周期長,金屬及輔助材料消耗大,單一冷拔方案不是最優方案。但拔管機結構比冷軋機簡單,投資少,操作容易掌握,工具的制造和更換方便,生產靈活性大,生產力也較高。故采用單一冷拔方案來加工碳鋼、低合金鋼管和一般有色金屬管在實際生產中有廣泛的應用。
      
      管料尺寸的選擇     在冷加工管材生產中,管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質量。在能保證成品管質量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的最小壁厚應能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷,改善壁厚不均,以獲得尺寸公差和表面質量都符合要求的管材。在冷拔管生產中,冷拔的最小總減壁量一般取0.5~1mm。對成品管質量(尺寸精度、表面質量)要求高時也可以將總減壁量取大一些。在可供應條件下,管料的直徑一般比成品管的直徑大5~20mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關系,即變形時有一定的減壁量必定有相應的減徑量,才能保證順利實現金屬變形。
      
      選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同,但在確定管料和中間管尺寸時則要考慮滿足冷軋機孔型系統的要求。
      
      道次變形量的選擇即確定每個加工道次的變形程度(斷面壓縮率、延伸系數)、減徑量和減壁量。在條件允許時,應選取大的道次變形量,以減少加工道次。選擇冷軋管機道次變形量時要考慮軋機主要部件強度、材料塑性、對管材的質量要求等。在實際生產中管材的尺寸精度、表面狀態以及工具的壽命等常成為限制道次變形量的因素。為了保證產量和質量,成品道次的變形量應取小一些。在多輥式冷軋管機上道次變形量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機的小。
      
      選擇冷拔機道次變形量的影響因素有:金屬的冷加工性能(包括金屬的強度和塑性)、管身強度(拔制時不能出現拔斷現象)、拔管機能力以及選用的拔制方式(見管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時還應考慮的因素有:連拔道次(道次中間不經熱處理)的多少,熱處理、酸洗、潤滑質量的好壞。
      
      中國鋼管信息港重大訊息:變形道次的確定    變形道次按下式確定:,式中為由管料加工到成品的總延伸系數,;F0為管料截面積;Fk為成品管截面積;μc為平均延伸系數。
      
      在采用軋拔結合方案時,可先根據機組中冷軋管機和冷拔管機的配置以及冷軋管機已有的孔型系統等具體條件,確定由冷軋轉為冷拔時中間管的尺寸,然后再分別計算冷軋和冷拔的道次,兩者之和即為總的變形道次。
      
      工藝程序表    表1為拔制25mmx2mm鍋爐管的拔制道次和各道變形量計算。表2為拔制力計算和拔管機選擇。表3為輔助工序和模具類型選擇。中國鋼管信息港重大訊息
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