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    不銹鋼眼鏡架的釬焊工藝

    2018-12-31   來源:   點擊數:37次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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       中華不銹鋼網獲悉當年:管子材質為304不銹鋼(Y25mmX2.5mm)管板材質為16Mri(b100mm)。工藝參數見表1. 11宏觀檢查該再沸器管子與管板的聯結采用焊接形式,管子與管板之間的間隙約為0.25mm.經對失效管束解剖檢查,發現腐蝕發生在管子與管板的縫隙中,腐蝕區的中心距管口的距離Publish為g63LSffse.ffg腐:蝕設部位示意見圖管子的腐蝕發生在夕卜表面上的環形區域內,腐蝕區寬度為15mm~23mm,腐蝕區內蝕坑連成一片,有些蝕坑深而尖。管板的對應部位也出現連成一片的深坑,其深度和范圍遠遠超過管子的蝕坑。
      
      改進后的釬焊工藝大大提高了鏡架釬焊的成品率,焊腳光滑美觀,完全滿足眼鏡生產廠家的釬焊鏡架的技術要求。該工藝控制、操作簡單易行,在眼鏡行業近百家眼鏡生產廠應用,效果顯著。可在更多眼鏡生產廠家推廣應用。
      
      3304SS失效管表面腐蝕區的能譜分析及pH值測試bookmark4采用EDS技術對失效換熱管腐蝕區和未腐蝕區的表面進行了分析,采用pH試紙對腐蝕區和未腐蝕區表面的pH Bienstock等人111研究了碳鋼及部分合金鋼在沸騰的熱鉀堿溶液中的腐蝕情況,發現碳鋼在沸騰的K2CO3溶液中的腐蝕速度并不太大,只有0.28mm/a~0.43mm/a而在飽和了C2的K2CO3溶液中,腐蝕速度猛增到4. 11.68mm/a并發現除410馬氏體不銹鋼外,304、347奧氏體不銹鋼及Monel合金在沸騰的熱鉀堿溶液中及飽和了CO2的K2CO3溶液中均有較強的抗腐蝕能力。提出用偏釩酸鹽或五氧化二釩作為熱鉀堿脫碳過程中碳鋼的緩蝕劑,可使碳鋼的腐蝕速度從340mpy降至0.1mpy以下|21.周本省13‘4進一步研究碳鋼在熱鉀堿溶液中的腐蝕機理及釩緩蝕劑的緩蝕機理,對碳鋼在幾種熱鉀堿溶液中的陽極極化曲線進行了測定(見、8)可以看出:K2CO3溶液吸收了CO2氣體后生成了KHCO3是造成碳鋼腐蝕的原因;碳鋼在熱鉀堿溶液中是一種可鈍化的金屬,釩緩蝕劑是一種氧化性鈍化劑,它是通過其氧化作用使碳鋼的電極電位由活化區轉移到鈍化區內,即由活化狀態轉變為鈍化狀態而起保護作用的;脫碳溶液中催化劑DEA(二乙醇胺)的加入只起加速吸收CO2的作用,對碳鋼的陽極溶解過程及V2O5的緩蝕過程沒有明顯的影響。
      
      中華不銹鋼網獲悉當年:不鎊鋼眼鏡架是近幾年發展并逐漸普及的新材質鏡架。不鎊鋼與原黃銅、白銅鏡架材質相比,具有耐腐蝕、強度高、彈性好等特點,因此可把鏡架制作得更加纖細、精巧、美觀。然而,不鎊鋼鏡架的釬焊一直是困擾眼鏡制造廠家的難題。焊后鏡架的脫焊率較高,有的廠脫焊率高達50%.經多次補焊后鏡架材質的彈性會功率相同時,減振板上、下層鋼板之間的焊核熔化高度小于減振板與普通鋼板之間焊核的熔化高度。
      
      但是,隨著焊接功率的增加,焊點的疲勞循環周次并不是一直提高,而是在焊接功率為60kVA時,達到一個最大值;此時繼續增加焊接功率,則焊點的疲勞循環周次下降。
      
      綜上分析可知:當焊接時間和導通旁路、焊點之間的距離保持不變時,隨著焊接功率的增加,焊點幾何尺寸和抗剪強度(靜載荷)增大;但此時不能認為,焊點的承載能力就好。這主要是因為衡量焊點承受動載荷能力的疲勞性能并不是簡單地隨著焊接功率的增加而增加。
      
      5.2焊接時間與焊點尺寸、剪切力和疲勞循環周次的關系當焊接功率、導通旁路與焊點之間的距離2個參數不變時,焊接時間對減振板與減振板之間的焊核核心直徑、熔化高度、減振板與普通鋼板之間的焊核核心直徑、熔化高度和焊點的剪切力和疲勞循環周次的影響規律與焊接功率的影響規律基本相同。但有一點值得強調,當焊接功率較小時,焊接時間的變化對焊點強度有更大的影響。例如:本試驗中,當焊接功率為55kVA,焊接時間為5周時,焊點斷裂部位在焊點處;當焊接時間為15周時,焊點斷裂部位在母材處。
      
      5.3導通旁路、焊點之間的距離和焊點尺寸、剪切力和疲勞大大降低,影響了不鎊鋼鏡架的生產效率和質量。針對不鎊鋼鏡架釬焊脫焊問題,我所與眼鏡行業的多個生產廠家合作做了一些研究。
      
      1脫焊原因分析一般不鎊鋼鏡架由框架、橫梁、支架、彎頭、鏡腿等部件構成()。鏡架的組裝通過釬焊完成,通常一副鏡架有14個焊點。眼鏡架及其配件細小、結構復雜,許多焊點的接觸面積遠小于1mm2,如有的焊點是由2個0)。7mm的不鎊鋼絲交叉接觸釬焊,其接觸面僅是一個點。平均每年焊點僅需核心直徑、熔化高度、剪切力和疲勞循環周次的變化不明顯。
      
      6結論當其它條件不變時,隨著焊接功率的增加,減振板點焊核心直徑、熔化高度和焊點剪切力增加。但焊點疲勞循環周次隨著焊接功率的增加先達到一個最大值,然后下降。
      
      中華不銹鋼網獲悉當年:當其它條件不變時,焊接時間對減振板點焊核心直徑、熔化高度、焊點剪切力和焊點疲勞循環周次的影響規律與焊接功率的影響規律基本相同。但當焊接功率較小時,焊接時間的變化對焊點性能的影響更大。
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