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    鋼結構的安裝及焊接工藝

    2019-01-08   來源:   點擊數:22次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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       中國鋼管信息港公司獲悉:建筑用鋼視點建涅m技輕板房屋體系:在輕鋼結構中突起系,本質上源于傳統建筑形的冷彎薄壁型鋼結構和鋼與混凝土組合結構,其區別于傳統建筑形式的主要特點及優點即以建筑產業化為長遠目標,有利于實現建筑產品的規格化、工業化生產,有利于實現建筑施工中的整體吊裝、建筑施工由濕作業向干作業的轉化、建筑圍護結構的輕質化、環保化等一系列生產工藝的變革。
      
      輕鋼結構是指承受相對較輕的外載,構件截面相對較小,結構自重相對較輕的全鋼結構。輕型鋼結構建筑是以經濟斷面型材,包括冷彎型鋼、焊接或乳制H型鋼、T型鋼、焊接鋼管或無縫鋼管等作為其承重骨架構件,采用壓型鋼(鋁)板、夾芯保溫板、PC板、稻草板等輕型材料作為其圍護結構,輔以相配套的保溫隔熱材料、密封嵌縫材料、各種連接件、零配件等構成建筑物的整體。
      
      石油工程建設大型圓筒形立式加熱爐輻射室鋼結構的安裝及焊接工藝矣葙*宗興林中油一建一分公司本文提供了一種比較合理的網狀骨架覆板法施工工藝,并就其施工步驟和技術要點等方面作了系統的介紹。
      
      1概述圓筒形立式加熱爐是石油化工裝置中較常見的設備。對于一些較大型加熱爐,其輻射室的施工是整臺加熱爐施工的重點,也是難點。如何采用合理的施工方法,有效地控制施工變形,保證輻射室的施工質量是整臺加熱爐施工的關鍵。我公司承建的撫順石化公司石油三廠新建12xlOVa分子篩脫蠟聯合裝置的熱油加熱爐H2501是目前國內最大的圓筒形立式加熱爐,其輻射室直徑12000mm,高19m,頂標高EL+22800mm,16根H350mmx350mmx12mmxl9m的立柱沿圓周均布,8圈槽鋼320mmx88mmxl0mm的立彎加強環梁。爐底、爐頂圈梁均為槽鋼400mmxl00mmxl0.5mm的組合圈梁,筒體壁板厚6mm.示意圖如。
      
      輻射室體積寵大,結構復雜,要求精度高。為保證施工質量,采用了網狀骨架覆板施工工藝,即先將輻射室鋼結構骨架立柱與加強環梁安裝完畢,再安裝壁板。現輻射室已整體成型,經檢查,其外觀質量良好,無凹坑和鼓包等缺陷。
      
      2安裝步驟H2501輻射室鋼結構網狀骨架覆板法施工步驟見框。
      
      中國鋼管信息港公司獲悉:爐底結構盍制安爐底圈梁安裝t立柱¥裝| |加通環梁安裝|菸頂粱安裝(網時二次找正立柱)|圍板、譚接內部筑爐襯里|輻射爐管安裝爐頂板安裝I加熱爐其它旒工工序I施工步驟3施工要點3.1射室立柱安裝石油工程建設輻射室立柱的安裝是輻射室施工的難點之一,保證每根立柱的垂直度是立柱安裝的關鍵。為確保立柱的施工質量,施工中采用“十字加固對稱豎立法”進行安裝。具體步驟如下:(1)用一臺50t汽車吊在爐底圈梁上豎立第一根立柱,用兩臺經緯儀從兩個垂直的方向找正后,用4根鋼絲繩從四個方向封住臨時固定,并將柱腳焊在爐底圈梁上。
      
      (2)在對稱方向用同樣的方法豎立第二根立柱后,用兩根Z)159mmX10mm的無縫鋼管(中間加連接板)將兩根立柱在約2/3高度處連接并加固成片。
      
      (3)在垂直方向用同樣的方法豎立第三、第四根立柱,并利用兩根*H59mmxl0mm的鋼管水平加固,將四根立柱連接成框后摘掉所有的加固封繩,具體形式如所示(4)以這四根立柱為支撐,用一臺50t汽車吊,依次豎立其它12根立柱,每豎立一根,同時完成與前一根立柱之間、十字加固以下加強環梁的安裝和點焊。然后按同樣的方法豎立下一根,直至全部豎立完畢。
      
      3.2爐頂圈梁的安裝爐頂圈梁安裝的關鍵是要保證其水平度,過程如下:(1)16根立柱及十字加固以下的加強環梁均安裝完畢后,用水平軟管測量每個立柱頂部是否在同一水平面上,以保證爐頂圈梁安裝后的水平度。
      
      上部進行二次找正,將其垂直度偏差控制在規范允許的范圍內。
      
      (3)爐頂圈梁安裝完畢后,再安裝十字加固以上的加強環梁。加強環梁安裝前應用弧形樣板逐個檢查,弧度超標部分需及時調整,以保證壁板的弧度。
      
      3.3圍板可用一臺50t汽車吊圍板。根據排板圖,沿網狀鋼骨架從下圈至上圈圍板。圍板前,可根據排板情況在板的上下兩端均無加強環梁處,先臨時設置一圈壁杠以方便圍板及保證質量。為提高進度及吊車利用率,可打破常規圍板方法,圍完下圈壁板后,縱縫可先不焊接,接著圍上圈壁板。加強環梁的弧度決定了壁板的弧度。
      
      3.4壁板焊接由于壁板所有縱縫、環縫都集中在最后焊接,若采用常規的焊接方法,勢必會引起組對點焊縫拉裂及壁板焊接變形,因此必須采取一定的焊接措施和焊接方法。
      
      (1)焊工分布。由四名焊工對稱施焊,如所示。
      
      對稱施焊示意(2)焊接順序(先加強環梁后壁板,先縱縫后環縫)。每位焊工首先將加強環梁與立柱的連接角鋼焊接完畢,再焊接壁板。壁板的焊接遵循先縱縫后環縫的順序。
      
      段)最下圈壁板縱縫,再焊接立柱與壁板間斷焊(100mm為一段)。等兩側的立柱與壁板焊接完畢,再將縱縫補焊完畢。
      
      b環縫焊接。同縱縫焊接類似,首先分段花焊(100mm為一段)環縫,再分段花焊加強環梁與壁板。花焊完畢,再將環縫補滿。
      
      實踐證明,采用此種焊接方法,無一處發生焊縫拉裂現象,壁板基本無變形,筒壁板的圓度用弦長lm的弧形樣板檢,間隙均小于2.0mm. 4結束語通過工程實際證明,對于大型的圓筒形立式加熱爐輻射室,采用此種(下轉第54頁)。36.石油工程建設壓力容器施工時采用的一種新的快速號線法|為每蒂辛哥蒂帝帝帝蒂蒂命等蒂辛帶蒂等帶蒂蒂帝帝蒂辛蒂帝蒂帝帝等蒂等蒂布帝痕i興*海濤嗉東麻中原油田工程建設總公司金屬結構廠圓筒形鋼制壓力容器在筒體劃素線開孔時必須保證開始確定的筒體線準確,否則會產生開孔方位偏移、容器內外零件位置誤差。
      
      在圓形筒體上劃筒體素線時,我們通常采用兩種方法:(1)參照法。即以筒體中間一節筒節的一條長焊縫為基準,按焊縫的中間位置向兩邊延長得筒體素線。采用此方法號出的筒體素線比較準確,因為在下料時筒節帶板的長度誤差控制在對角線誤差<1.5mm,按這個要求號出的矩形,其精確度較高,卷成筒體后,對口縱縫與實際的素線吻合。以此焊縫為基線找筒體素線是比較合理的,但施工中由于焊縫不直等因素易造成誤差累積,致使劃線不準確,同時此方法操作較煩瑣,尤其不便對大型較長塔器、錐形容器進行施工。
      
      (2)找中線法。即以筒體一端環縫一點為中點,分別沿環向找出與中點距離相等的兩點,再分別以兩點為圓心等距離在設備上劃弧得交點,連接交點和中點即得筒體素線。為保證精度,交點可多取幾個。在號出°、90°、180°、270*四個位置的分度線后,可測量單個區域的對角線誤差以檢驗筒體素線的準確程度。此方法的原理簡單可行,便于操作,但因為不是平面操作,對劃線有一定影響,同時鋼卷尺的精度、松緊度、筒體一端圓度等因素對劃線的精度有一定的影響。
      
      (上接第36頁)網狀骨架覆板法施工工藝具有很大的優勢。此工藝施工方法簡單,對施工機具要求不高,既節約了施工成本,又保證了施工質量,值得在更廣泛的范圍內進一步推廣和應用。
      
      中國鋼管信息港公司獲悉:針對以上情況,經過研究試驗,在圓形、錐形筒體上找筒體素線時采用連通管進行劃線操作,方法是將筒體放在找平的轉胎上,分別用連通管(規格為*)8mmxl.5mm,材質為軟塑料,內裝介質為紅色煤油)在筒體一端環焊縫上找對稱等高兩點,測量兩點距離號出中點,同時在筒體不動的情況下在另一端求出同樣的一點,連接兩點即得出筒體素線。此方法是利用液體連通器的原理,即連通器兩端的液面總保持在同一水平面上。把連通管放在筒體一端的環焊縫上,即可求出距筒體頂部距離相等的兩點,由此可得出頂部點,同時因為容器未移動也可得出另一端的頂部點,連接兩點得出的直線便是筒體的素線。
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