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    螺旋鋼管制造主要工藝流程及特點

    2019-01-16   來源:   點擊數:30次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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       中國鋼管信息港小編獲悉:主要連接方式有兩種。一種是螺栓連接,這種方式普遍使用,不足之處是拆卸時間較長且在生產中容易松動。兩一種方式是扁軸連接,拆卸十分容易,越來越多被采用。
      
      定心方法有兩種,即熱定心和冷定心。熱定心是用壓縮空氣或液壓在熱狀態下沖孔。特點是生產效率高,設備簡單,同時由于沖頭形狀與頂頭鼻部形狀相適應,能獲得良好的定心孔形狀。從近些年的發展來看,熱定心工序有逐步被取消的趨勢。
      
      冷定心是在離線狀態下在機床上鉆孔,冷定心僅在高合金或重要用途鋼管的生產中采用。
      
      a. 開卷板探:將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。
      
      b. 矯平銑邊:通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
      
      c. 剪切成型:在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
      
      d. 對焊切割:采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接,內焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。
      
      e. 目視檢查:由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。
      
      f. 超聲波探傷:對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
      
      g. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。
      
      h. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。
      
      i. 倒棱平頭:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸
      
      j. 最后檢查:再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
      
      k. 涂油打標:合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕,并根據用戶要求進行打標。
      
      除了以上檢測項目外,根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。
      
      中國鋼管信息港小編獲悉:主要工藝技術特點
      
      a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在鋼管規格方面更多的要求。
      
      b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝,可在最佳位置實現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。
      
      c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下,有效地保證了產品質量。
      
      d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采集并實施全過程實時監控,最大限度地保證了產品質量。
      
      軋輥平衡機構的作用是使軋輥或轉鼓緊緊壓在壓下絲杠的端部,以消除絲杠和軋輥之間的間隙,使軋輥或轉鼓能隨壓下螺絲一起進退。軋輥的平衡裝置主要通過液壓缸完成(老式穿孔機采用彈簧),作用的位置視轉鼓的樣式而定,常用的有兩種。若轉鼓與軋輥固定在一起,則平衡缸的位置一般放在機架內,液壓缸直接作用在轉鼓上,此種方式常見于錐形輥穿孔機;另一種方式是液壓缸放在機架蓋上通過T形裝置作用于軋輥,此種方式常見于桶形輥穿孔機。
      
      中國鋼管信息港小編獲悉:軋輥間距的調整方式一般都是通過渦輪、渦桿來實現的,臥式穿孔機的調整機構放機架的側面,立式穿孔機放置在在機蓋上。通過一個電機帶動兩套渦輪、渦桿分別作用在軋輥或者轉鼓上,作用點在軋輥的入口側和出口側。也有一臺電機單獨驅動一套渦輪、渦桿單獨的調整方式,二者比較,后一種調整方式生產時更加方便,可以依據軋輥的磨損情況或者根據對毛管直徑的要求單獨調整一個壓下裝置。
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