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    平底槽底板焊接變形的控制

    2019-01-23   來源:   點擊數:31次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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       中國鋼管信息港當地報道:形肋對接0形肋焊接邊緣精密切割形肋角焊縫船形焊錨管與外腹板焊接鋼梁段上蓋板單面焊雙面成形焊接及鋼梁段采用大形翻身工裝平位施焊技術。提出了控制焊接變形的措施,收到了較好的效果=大型工字鋼的焊接變形及防止措施劉蔚就焊接工字鋼的彎曲變形和角變形進行了理論分析,并就防止變形提出了工藝措施1焊接工字鋼時只要擺放水平,采用對稱焊,由中間向兩邊焊,是不易發生垂直撓曲和側撓的。2采用活動立筋板是控制大型工字鋼角變形行之有效的工藝措施,提了工效,還可節約筋板材料,配合采用角筋板可防止丁字鋼翼板轉動,從而保證不發生大的角變形。采用以上工藝措施,可以使大型工字鋼焊接變形控制在3町507 87驗收規范的要求以內。
      
      我們采用合理的裝配焊接順序有效地控制了焊接變形,成功地制安了016錐底沉降槽及!平底沉降槽。
      
      1沉降槽底部結構及變形原因分析0161錐底中1;槽底紀構底板24等分托于24極鋼之每根,鋼4砼基礎的湞埋件連接。焊接壁板4底板的雙面角保縫時產斗的收縮力可使底板及,鋼外緣翹起并造成外緣底板的波浪變形。但焊接24條徑向縱縫所產屯的橫向與縱向收縮可使槽鋼與墊板或墊板與預埋件的焊縫拉裂導致底板局部托空。
      
      0必底槽,底結構2.足山心板和邊緣板姐成。焊縫的縱向與橫向收縮很容易引起底板波浪變形。焊后引起底板最大變形的就圮焊接壁板與底板連接的雙面角焊縫,其焊后周邊縮短,如不能自舊收縮。就會造成成板較大的波浪變形。
      
      晰明確產化變形的史要原因后正確地進行裝配并采用合理的焊接順序,就能有效地防止和控制焊接變形2防止底板變形的措施2.1錐底槽底板防變形措沲底板予制。按124放大樣拼接并于卷板機上壓狐,嚴格控制弧板大小頭的弦長,汴使弦長略小千實際尺寸。
      
      固,再鋪設外圈底板僅與環縫處點焊。
      
      焊接順序旗步焊接底板的對接環向焊縫,按24等分塊從中心向兩端分段沿焊第步焊接24條縱向焊縫。每道縱縫先焊圈的以板山外向迅分段退焊,再焊外圈的傅板由1向外分段退焊。
      
      24條縱縫的施焊順序是24塊拼成12塊。再拼成4大塊,然后由4名焊工同時對稱施焊;第少焊接底板與底圈壁板的環向角焊縫,在組對第帶壁板并焊好底圈壁板立縫后,按先內后外的順斤;采用多段逆向大幅度跳焊法。該方法集中了分段退焊法和跳焊法的優使焊接熱爿史加分散以便更有效地防止焊接變形。現以6名焊工同時施焊為例,按3所劃段以順時針方向施對個焊工焊接段。
      
      中國鋼管信息港當地報道:焊完尤段再焊段2.2平底槽底板防變形措施心板的安裝與焊接順序。2先從中心丌始按123和1.23的順序安裝勾焊好中問的條帶。每條焊縫均按分段退焊法從中間向兩頭焊。接旮以兩側按456和456的順序安裝與焊接。再用分段退焊法從中間向兩端同時焊接7和7兩條長再以樣的方法和順序焊好心板的其余焊縫。
      
      邊緣板的焊心板焊好后安裝全部邊緣板,抑工付稱分布由外向里分段退焊邊緣板的對接縫,焊后用砂輪磨平與壁板連接處的焊縫。
      
      底圈壁板安裝好并焊好立縫后,按先內后外的順序由多名焊工采用分段退焊法對稱焊接壁板與底板的周邊角焊縫。最后焊接邊緣板與心板的搭接焊縫,焊工按邊形對稱分布。從每塊邊緣板的中間向兩端進行逆向分段跳焊。
      
      底板組對卡具。不論心板還是邊緣板的橫縫或縱嚌在鋪設找正后用卡具固定,4.每400 5001布置,纟卡幾。在焊每條燁縫之前,先對焊縫點焊定位,然后施焊。并逐步拆除長具。用卡具固定有利于焊縫的自由收縮,這樣可有口1楔3結論防止大型沉降槽底板焊接變形的總原則是底板裝配焊接從中心向周逐步擴大,先焊橫縫后焊縱縫;焊周邊角焊縫時,要確保底板能向中心自由收縮芯底板+能中心自由收縮。采出多段逆向大幅度跳焊法,使焊件整體受熱均勻,以減小焊接變形上接第37頁高的工藝條件來滿足壓邊冒口的設置。我廠曾用此方法為們85氣缸體的油底殼法蘭設置了兩個壓邊冒口。后因專用小砂芯定位不太準確又改為了1的加大芯頭結構來實現其壓邊5口的設置,由此可,專用小砂芯實現壓邊9口設置的藝條件,要特別注意小砂芯的定位準確性。
      
      中國鋼管信息港當地報道:冒口排氣面積的確定根據上述條件,我廠對兩種385氣缸體確定了凸輪室面朝上的澆注位置,加大了頂蓋砂芯和曲軸箱砂芯的油底殼處芯頭結構,然后在氣缸體的頂蓋面的頂桿室孔的法蘭上設置了3個壓邊冒口,在油底殼法蘭上設置了兩個壓邊冒口。對于冒口系統與大氣相通的最小總排氣面積2,排的確定,按下我廠確定的兩種385氣缸體壓邊縫隙單臺缸體3結語度的適宜范圍,寬。即詁1降低對氣缸體類鑄件燒注溫度范圍的下限30,40如我廠其它采用傳統工藝方案的氣以體,般要求澆奸溫度為13901430,而這兩種385氣缸體的澆注溫度下限要求不低于1350具體現在我廠數種氣缸體同時生產時,385氣缸體的澆注往往是溫度最低爐段的鐵水。改進后的痛樸系統優點如改進傳統的饒注系統結構,采用中注式進水與式,合理地使較小葉長度儀為1050,1的砂箱能夠順利地實現兩種385氣缸體箱兩件的生產案。
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