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    螺旋埋弧焊鋼管產生連續氣孔、鐵豆原因分析

    2019-01-31   來源:   點擊數:4次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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       中國鋼管信息港網民提供:如果沒有成型立輥擠厚等因素對板邊形狀的影響,理想的成型合縫狀態3,然而由于成咽輥的擠壓或者卷邊輥壓力不當圓盤剪剪刃不垂直于鋼帶邊緣剪切焊屯輥太或刨邊角度不合適等成型工藝因尜的影響,很容易形成4的成型合縫狀態腳大型坡口根部形成小形坡口或近似小翌鏈士這槎焊縫取評就跟成了個的,窄間限如果成型縫間隙稍大或對頭進入夾送機時原料位置的變化引起帶鋼邊沿擠厚或卷邊輥損壞剪刃側間隙不合適等使板邊出現臺5,這些情況都會加劇這種窄間隙現象而且原料愈厚,這種窄間隙現象就愈明顯。這種窄間隙現象的存在對焊接是極為不利的,它是內焊報部產生連續氣孔。鐵豆24焊接冶金分析下面看看這種成型縫條件下的焊接特點雙面螺旋埋弧焊內焊熔深由兩部分機成。
      
      部分是山電弧宵接吹燒母村形成,部分是由過熱熔池金,熔化母村形成6,而且焊接溶池是在運動狀態下結晶的由于內焊根部窄間隙焊接電弧不能直接吹燒到坡口的根部,而是依靠過熱的溶池金屬來溶化這樣,在過熱的熔池金屬熔化母材時,當遇到上述根部窄間隙時,由于缺少足夠支撐,部分液態熔池金屬讒根部窄間隙。再由于成型咬合縫處幾有很強的磁性,這種根部窄間隙常常夾帶著焊劑顆粒及焊劑氧化鐵粉上述過熱的液態烙池金,時。會部分或全部熔到液態熔池中。形成闈化物夾雜,并與溶池發生闈化還原反應其反應產物1部分上浮到熔池面,部分殘留在熔池中。在6降低,在接近結晶溫度時,熔池金屬中鐵的氧化物與碳發生劇烈氧化還原反應,產生大量溶入熔池中而沒有浮出的夾雜物成為氧化碳氣孔的形核質點,隨著氧化碳氣泡形核人聚圯,必然要孚,在上浮過程,1所處的位聊較深,缺少屯弧攪拌,濟池粘度不斷增加,氣泡上浮受到內焊根部枝狀晶的阻,部分浮出熔池面。還有1部分滯留在內焊縫及內焊縫的根部,形成2的氣孔和氣孔腔,氣體在夾雜物上形核長大會出現2的氣孔包裹夾雜物現象,即我們所說的鐵,這種缺陷經過外焊工斤時,如采位置較淺,外焊焊接后會被燒掉并從外焊熔池中浮出;如果位置較深,甚至是穿透性縫內形成連續氣孔改了這就是此次氣孔鐵豆的產生根源1.電弧直接吹燒母材形成的熔深2過熱的熔池金屬熔化母材形成的熔深3.1從成型合縫狀態著手,消除或減少內焊縫根部的窄間隙現象首先調整成型立輯,卷邊輥,圓盤剪,焊墊輥等成型設備,使帶鋼邊沿平整,不出現擠厚或盡量減少擠厚,不劃傷,不出現臺,達到或接近理想的成型合縫狀態。其次,加強內焊或夕焊刨邊,以減弱內焊根部的窄間隙現象3.2從鋼帶對接崗位入手,對好每對頭,盡量消除月牙彎,以減少對頭進入夾送機時原料位置的變化,從而穩定成型縫的合縫質量,3.3根據成型縫邊緣形態調整焊接參數。適當增加內焊電流降低外焊電流或適當降低內焊電流增加外焊電流,以減少焊根部氣孔鐵豆等缺陷3.4從熔池冶金角度考慮,采用脫氧能力強的焊劑,以增強焊縫的脫氧能力。
      
      中國鋼管信息港網民提供:對于單人口和單出口的管道,動態質量平衡法計算公式為方法,即當沁幻超過某設定的闕值時,明管道發生了泄漏。這種方法對指導開發管道泄漏檢測系統不是很合理,因為設定合適的管道泄漏闕值非常困難,闌值設定過低,管道檢漏系統很容易發生誤報警1而闕值設定過,管道檢漏系統的靈敏度和準確性很低,往往是比較大的管道泄漏已經發生而檢漏系統仍不會報警。為了更有效更靈敏地檢測管道是否發生泄漏,減少失誤,文獻2應用了界,的5尺丁方法進行判斷。根據在管道人口和出口測取漏確定之后,通過測量流量和壓力及統計平均值來估算泄漏量的大小。該方法已經過許多管道現場檢漏試驗驗證,可靠性強3.Wt時間1〉質童不平衡過程影響管道檢漏精確性的因素基乎式假設管道測童段的油品存余量不變,即不考慮以,的估計誤差,則式1的管道泄漏靈敏度下限為流量計精度的半,兩個測量點間可能出現的泄漏可用流童計精度的半來判斷。這樣流童計的精度決定了管道檢漏的精確性。
      
      然而,管道中流量并非恒定不變,特別是在多批量操作和大口徑管道中,必須考慮溫度壓力變化引起的液壓變化,并用體積調節來校正管道流量的平衡。例如,在直徑為1016mm的管道中,lO的溫度變化將會產生0.8的體積變化及0.的壓力變化,這使得在99,758km的段管道中產生了約10,的體積變化。即使具有完善功能的管道模擬軟件,也很難精確地預測出管道兩測量點的長段油品體積。因此,管道油品存余童的估計誤差也影晌著管道檢漏的精確性。
      
      如果管道泄漏量大于或等于流量測量結果的綜合誤差和在段時間內管道油品存余童的變化值,則可檢測出管道的泄漏量。文獻4中給出了最小的可檢測泄漏量,1dQm流量測童結果的綜合誤差;dV,管道存余量估計誤差;At測量時間間隔。
      
      對于給定的1可通過延長測量時間間隔使測量誤差降到更低,從而可檢測到更小的泄漏。對于大的17,或較短的測量時間間隔,最小的可檢測泄漏量較大,并且可能使流量測量誤差對管道檢漏精確性的影響降低。
      
      結論及建議上述分析結果明,流量計的精度以及管道油品存余量的估計誤差是動態質倨平衡管道檢漏技術中的兩個關鍵因素,這兩個因素影響了動態質量平衡原理管道檢漏的精確性。
      
      流量計流量測量誤差的減小可顯著提用動態質量平衡原理檢漏管道的精確性,因而在采用動態質量平衡管道檢漏技術時可考慮選用高精度流量計,同時采取措施提流童計的檢定精度。
      
      中國鋼管信息港網民提供:可采用擬合流量計流量誤差曲線的方法,對流量計進行精度補償,對流量計的計量精度進行實時在線校正,從而提動態質量平衡原理管道檢漏在管道的運營管理中,應避免意外瞬變現象為了保證兩個流量計之間管道油品存余量預測的精確性,兩流量計間的距離不能設置太長。在定長度的管道中,在考慮經濟性的原則下,適當增加流量計的設置數量3,唐秀家提高管道泄漏檢測靈敏度和定位稍度,油氣儲運,1997,縮尷張彥敏張帆級工程師,1964年生,1985年畢業于西南石油學院儲運專業,現任中國石油管道公司調度處副處長,從事油氣管道運行管理工作。
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