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    天然氣管道焊縫探傷中應用的可行性

    2019-05-06   來源:   點擊數:0次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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     中國鋼管信息港內部人士獲悉:標準規范我國壓力管道缺陷評定推薦方法華東理工大學李培寧劉長軍本文介紹了國家九五重點科技攻關專題研究編制的含缺陷壓力管道安全評定技術方法推薦稿。重點介紹了局部減薄缺陷管道在彎曲和內壓載荷下的塑性失效評定方法以及周向面型缺陷管道在拉、彎、扭、內壓聯合載荷下的失效評定曲線族評定法和在拉彎內壓聯合載荷下評定過程極為簡便的U因子評定方法。文中還介紹了這些方法的技術依據和驗證。
      
      我國國家九五科技攻關專題96―918― 02―03在廣泛深入地分析了當時國外相關安全評定規范與研究報告的基礎上,圍繞了在役含缺陷壓力管道安全評定關鍵技術開展專題研究,于2001年初提出了一個《含缺陷壓力管道安全評定方法》建議稿。希望今后能補至國家標準《含缺陷壓力容器安全評定》中作為兩個附錄,分為壓力管道局部減薄塑性失效評定方法和壓力管道面型缺陷評定方法。管道和壓力容器評定方法不同之處在于:第一,載荷較復雜,即使是直管段,其主要承受的載荷是彎矩,其次才是內壓,管系熱膨脹對含缺陷的直管段還可能導致軸向的拉伸或壓縮,有的管段還可能承受很大的扭矩,管道缺陷安全評定至少要能勝任彎矩和內壓聯合載荷作用時的評定;第二,給出的壓力管道面型缺陷評定方法應要求比壓力容器面型缺陷評定方法簡單得多。一方面是由于直管段的缺陷形狀相對簡單,另一方面我們認為管道數量很多,成本又比容器小,只有評定方法簡單可靠才可能在工程上得到應用。面型缺陷評定方法中給出了兩種評定方法:一種是周向面型缺陷管道評定的失效評定曲線族法,原則上可以用于各種載荷聯合作用時的評定;另一種是周向面型缺陷管道評定的U因子法,評定方法極為簡單但只適用于扭矩載荷不大(可以忽略的場合。
      
      按照常規的檢驗方法,石油天然氣長輸鋼質管道對接焊縫主要采用X射線膠片照相探傷,此方法需耗用大量膠片,檢測周期長,勞動量大,貼片、拍片、洗片工序復雜,且管道施工多在野外,給拍片和洗片帶來更大困難。按照目前無損檢測的技術水平,對西氣東輸管道對接焊縫采用X射線數字化實時成象檢測是可行的。
      
      中國鋼管信息港內部人士獲悉:天然氣長輸管道對接焊縫探傷的基本要求天然氣長輸管道的施工及驗收按照SYJ 4001―1990*長輸管道線路工程施工及驗收規范》進行,管道焊縫射線膠片照相方法探傷按照SY4056―1993《石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相質量分級》進行。工作壓力>4MPa時,焊縫質量以級為合格;工作壓力<4MPa時,以級為合格。
      
      據報道,國外某天然氣管道施工曾用X射線實時成象檢測方法對焊縫進行探傷(“X射線實時檢測”與“X射線數字化實時成象檢測”有所不同),鋼管壁厚為16mm,焊縫探傷比例為100%,成象質量中相對靈敏度達到1.8%(相當于GB準的AB級)總不清晰度<0.25mm 。
      
      隨著無損檢測技術的日益發展,現在,X射線數字化實時成象檢測技術己經能夠應用于焊縫的無損探傷,如己應用于氣瓶對接焊縫的無損探傷。我國發布了GB 17925―199911標準,為X射線數字化實時成象技術在天然氣長輸管道對接焊縫探傷領域的推廣應用提供了成功的經驗。
      
      X射線數字化實時成象檢測技術可代替膠片照相檢測X射線數字化實時成象檢測原理可以用兩個轉換來概括,即X射線透過金屬材料,經圖象強器(或成象板)將隱含的X射線檢測信號轉換為可見的模擬圖象;模擬圖象輸入計算機進行模擬/數字的轉換,形成數字圖象。數字圖象能夠提供有關金屬材料表面及內部缺陷的各種信息,運用計算機程序對數字圖象進行評定,從而達到金屬材料無損檢測的目的。當采用微小焦點成象、高清晰度圖象強技術、高分辨力數字采集技術和計算機數字化圖象處理技術以及高分辨力圖象顯示技術時,X射線數字化實時成象的質量與膠片照相相當甚至更好,因此,完全可替代膠片照相檢測方法。
      
      中國鋼管信息港內部人士獲悉:長輸管道鋼質對接焊縫X射線數字化實時成象檢測方案按照當前以及以后一段時間內,油氣長輸管道鋪設的實際情況,鋼管公稱外徑通常采用323.91420mm 420mm鋼管實時成象方法420mm管道的環焊縫可采用周向中心內照成象法()檢測。
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