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    管道燒焊的重復技藝

    2019-05-28   來源:   點擊數:0次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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     中國鋼管信息港資訊部獲悉:無損檢測結果評定檢查檢測結果評定或缺陷判斷的準確性。對射線檢測,采取復評一定量的底片,檢查是否存在錯評、漏評、誤判等現象,統計底片評定的準確率;對超聲檢測,則采取現場跟蹤檢測一定量的焊口,統計缺陷位置、缺陷大小判斷的準確率。必要時對已探焊口進行復檢。
      
      檢測結果反饋。監督人員主要檢查工程監理單位和無損檢測單位的檢測指令單、檢測原始記錄和報告、檢測結果反饋單等相關記錄,確定檢測單位是否在接到檢測指令后在規定時間內進行檢測并及時反饋檢測結果。對檢測結果反饋及時性的監督,可有效避免無損檢測單位與管道安裝焊接單位直接接觸,保證無損檢測第三方檢驗的公正性、真實性。
      
      無損檢測比例分標段統計無損檢測比例,檢查該標段無損檢測比例、重點追蹤擴探比例是否達到設計或標準規定。長輸管道無損檢測中存在的問題及改進措施無損檢測作為焊接質量評定的依據,其可靠性和準確性直接影響到長輸管道的安全和使用壽命。在過去的長輸管道安裝施工中,往往將焊接質量監督的重點放在焊接過程質量控制上,從而忽視了無損檢測過程的質量控制。目前,無損檢測作為長輸管道施工質量控制的重要環節雖然已被人們所認識,但在無損檢測過程的質量控制和監督上還存在一些薄弱環節。
      
      中國鋼管信息港資訊部獲悉:無損檢測單位內部質量控制不嚴無損檢測單位雖具有質檢總局認可的壓力管道專項無損檢測單位資質和一定的檢測能力,檢測質量管理體系也較完善,但檢測單位在體系運轉上、技術質量把關上與本單位質保體系的質量要求不一致,在檢測中存在程序不規范、審核把關不嚴等現象。
      
      檢測人員的檢測水平不能滿足檢測要求長輸管道無損檢測以射線檢測和超聲檢測為主,射線檢測底片必須長期保存,比較直觀,檢測人員基本能按檢測工藝進行操作,檢測結果可靠性較高,但在超聲檢測中發現,部分檢測單位人員流動性大,檢測人員接受相應的技能培訓少,對管道超聲檢測(特別是薄壁管)經驗不足,檢測結果可靠性差,常出現誤判、漏檢。
      
      其預熱工藝參數和正常焊接時相同,即溫度控制在150~200℃,預熱時保證整條焊口全部均勻加熱,加熱寬度不小于150mm。加熱方式采用環形感應加熱器或者環形火焰加熱器,預熱的過程中需使用測溫儀進行均勻測量,保證溫度達到規范要求。
      
      缺陷打磨(1)根據焊口RT報告中缺陷的性質和位置形成現場焊口定位,對于無法確認深度的缺陷,需要進行UT檢測。缺陷打磨時,需要時刻觀察,及時發現缺陷,確認缺陷徹底清除干凈。
      
      (2)每處修補的長度應>50mm,且≤200mm。若相鄰的兩處返修處距離小于50mm,按一處缺陷進行修補,當缺陷長度>200mm,且缺陷大于2/3管壁厚時,應分段返修,每段長度不應超過150mm。
      
      (3)當根部存在明顯的缺陷時,如未熔合、未焊透、焊穿、內咬邊和較大錯邊等,宜從鋼管內部進行修補。
      
      (4)當缺陷在根部需要將焊道根部打磨透,重新進行焊接的,當還有1~2mm即將打磨透時,更換切割片開出間隙,返修焊接之前,必須將焊道內清理干凈,確保根部焊道的熔合,提高返修合格率。
      
      (5)缺陷打磨時,要注意與原焊道之間的接頭部位,應打磨成圓滑過渡,保證接頭部位的焊接質量。
      
      焊接在確認缺陷清除干凈之后,進行焊前預熱,當預熱溫度達到相關標準要求之后,進行焊接操作,焊接過程中道間溫度保持在100~150℃范圍內。焊接技術要求(1)短弧操作焊接操作過程中,由于選用低氫型堿性焊條進行返修焊接,在焊接過程中應盡量保證短弧操作,縮短焊道的高溫停留時間,確保道間溫度。
      
      (2)增大熱輸入焊接過程中適當增大焊接電流,降低焊接速度,以提高焊接熱輸入。
      
      (3)焊道成形控制焊接操作過程中,每層焊道的填充量不宜過多,盡量避免出現咬邊,返修焊縫的寬度宜為8~10mm,余高應為0~2mm。
      
      焊接工藝參數焊接工藝參數見表1。
      
      中國鋼管信息港資訊部獲悉:焊接操作要領(1)根焊操作進行返修根焊操作時采用斷弧焊,要做到點擊準確、斷弧干凈利索、斷弧頻率一致;每次斷弧操作時,焊條要垂直鋼管的中心線,否則焊道內部成形出現高低不平,容易引起咬邊和單側未熔合的現象;坡口兩側應適當延長停留時間,保證熔合;其焊道的厚度應控制在3~4mm。
      
      (2)填充焊操作進行填充焊道焊接時,采用連續焊接,焊道厚度也保持3~4mm;操作過程中盡量保證兩側熔合,不要形成溝槽,否則易形成夾渣;最后一層填充層應填至距管壁表面1~1.5mm處;焊接過程中根據坡口面寬度可適當進行多道焊;對于立位焊道,根據焊接特點可適當增加填充層數。
      
      (3)蓋面焊操作進行蓋面焊道焊接時,應注意兩側不要出現咬邊現象,焊縫的余高和焊縫寬度應保持基本一致,與母材及非返修焊道之間圓滑過渡,避免應力集中。
      
      結論缺陷的定性定位是返修操作的關鍵工序,因此在返修前必須確保缺陷徹底清除;在X80級高強鋼的返修焊接過程中,一定要嚴格控制預熱和道間溫度;返修焊縫不應受較大的拉應力,避免焊接過程中裂紋的出現和擴展;嚴格按照焊接工藝規程操作;焊接過程中嚴格采用多層多道焊,這樣可減小橫向收縮應力,最終保證返修質量;返修時盡量選派操作技術水平較高、有豐富焊接操作經驗的焊工,避免返修后再出現二次返工。中國鋼管信息港資訊部獲悉
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