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    方矩管坯分層的三點措施

    2019-06-03   來源:   點擊數:0次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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     中國鋼管信息港近日獲悉:根據管件結構、大小、長寬、厚薄等,設計正確合理的澆注系統結構和設置部位。在冷凝線收縮過程中,保證溫差平衡,順序凝固,使方管件正常自由收縮。
      
      根據泥芯結構,制作芯骨結構,要有一定的剛度和一定的吃砂量。一般泥芯中的芯骨吃砂量為20-30mm。如泥芯直徑為Φ400mm、芯骨直徑為Φ340-360mm。較大的泥芯吃砂量為50-80mm,泥芯制好后插長鐵釘加固。
      
      有時方矩管坯會出現分層問題,從而導致探傷不合。要預防這一缺陷,我們可以采取以下三點處理措施:
      
      (一)優化緩冷時間
      
      優化方矩管板坯的緩冷工藝,主要針對堆垛溫度和堆垛持續時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后,在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當延長至10min,確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h,嚴禁提前拆垛精整。
      
      (二)優化控制冷卻
      
      方矩管板坯出現貝氏體一般是由于冷速過快造成的。當冷卻速度降低至3-5℃/s時,鋼板心部偏析帶不再出現貝氏體組織,形成常規的珠光體組織。控制冷卻優化后,板坯心部偏析帶組織應力明顯減少,因組織應力產生的微裂紋得到大大改善。
      
      (三)集中裝爐制度
      
      中國鋼管信息港近日獲悉:在實際生產中軋制鋼板的長及寬相差較大,在鋼板緩冷時存在堆垛不整齊的情況,導致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。通過建立集中裝爐制度,安排軋制鋼板長、寬相近的合同集中裝爐,保證后續鋼板堆垛的整齊。必要時對方矩管板坯周邊采用石棉布包裹,加強保溫效果。
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