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    制作磨盤的技術可行性分析及制作技術探討

    2019-06-04   來源:   點擊數:0次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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     中國鋼管信息港專題報道:管徑選擇鑒于本工程是利用現有龍口泵站的機電、電氣設備改造后的富余規模進行供水,故其管徑選擇考慮2個主要因素:①選取滿足設計規模下經濟流速要求管徑以降低工程投資及運行費用;②考慮龍口泵站的提水能力的制約,選取滿足供水規模要求的管徑。雖然4種管材均可用于本工程,但在本工程的特定條件下,因不同管材的力學參數各不相同,所采用的管徑是不盡相同的。在此對4種管道從其直徑1.43.0m分別進行篩選,參照《給排水設計手冊》按經驗取經濟流速0.91.4m/s為限制條件,分析4種管材的經濟管徑。
      
      計算選用相關公式及相關規定。總值為工程投資與年耗電費現值之和。年耗電費折成年耗電費現值時利率i1=12%,使用年限n1=30a.年耗電費計算采用公式:Ec年耗電費=K1E年耗電量(1)E年耗電量=KPQH揚程T/N裝(2)(4)年耗電費現值采用公式:Ed年耗電費現值=Ec年耗電[email protected]<(1+i1)n1-1>/i1(1+i1)n1(3)(5)工程投資:(管材費用+施工費用)@K2(4)(6)H揚程為管線裝機的設計揚程:H揚程=H凈[email protected](5)[email protected]@V2/[email protected],K=8g/C2(6)式(1)(6)中:Hc為富余水頭,本次計算取2m;Q為流量(3.92m3/s);C為謝才系數;v為流速;H凈為凈揚程,取42.0m;R為水力半徑;E年耗電量為年耗電量,kWh;Pc為密度,kg/m3;T為年提水總時間;N裝為裝置效率,本次計算取80%;K為單位轉換系數;K1為電費綜合單價,0.8元/kWh;K2為管材與施工費用在工程總投資中所占比重系數。各管材經濟流速區內對應各年度費用情況。在經濟流速區內的費用最低點所對應的管徑即為各管材的經濟管徑。相同供水規模下各種管材經濟管徑相關參數、年度費用及一次性投入費用。
      
      建設條件制約下的管材管徑選定本工程從龍口泵站提水,已建龍口泵站的提水能力和沿線地形等工程條件是決定選用管材(管徑)的另一個主要因素。結合管線沿程受壓情況及地形地勢,龍口-苗坑段需選用鋼管,對應最經濟管徑為DN2000。此外,管徑的選擇同時也要滿足泵站提水能力的要求。
      
      中國鋼管信息港專題報道:在此,以控制總揚程泵站可供33萬m3/d水量對應揚程為邊界條件,對管道組合為SPDN2000(龍口-苗坑)+PCPd1800(苗坑-茜坑)進行復核。由于以上組合的流速均位于經濟流速的低區,經復核管道的輸水能力除滿足現狀33m3/d規模外,仍留有一定的富余度。考慮該工程苗坑-茜坑段遠期納入深圳市北線工程(供水規模120m3/d),由此在滿足了利用現有龍口泵站運行要求前提下,苗坑-茜坑段管道建設從挖掘工程最大供水能力角度出發,加大調整為PCPd2000,并依據泵站運行要求進行復核,結果如表4所示。
      
      綜上,在符合工程建設、運行等制約條件下,在以年度費用為衡量指標進行經濟選型基礎上得出本工程SPDN2000(龍口-苗坑)+PCPd2000(苗坑-茜坑)管道選型組合,同時兼顧了工程遠期運行要求,選型方案合理可行。工程已于2003年建成通水,運行狀況良好,經濟效益可觀。
      
      供水工程管材的比選涉及許多工程的、非工程的因素,但歸根結底還是安全、可行、經濟、合理,根據工程1的實際情況建立邊界條件,進行動態的經濟分析,從而找出最合理管材。本文中報價只能作為暫時的價格依據,在明確選用某一種管材時,應嚴格按市場詢價或招標核實各種管材的價格。同時應綜合考慮各種管材的其他力學性能和施工、維護方便程度,以便全面比較進而選定管材及相應管徑。
      
      制作磨盤的技術可行性分析,技術力量由公司國家級技術中心與國家節水灌溉工程技術研究中心(新疆)作為技術支持,公司已通過ISO9001質量體系認證,加工設備先進,具備較強的加工能力,技術和設備方面可以得到保證。設備方面擁有數控立式升降銑床、牛頭刨床、多用磨床,工作車間具有修復磨盤的生產經驗,在制作中可以借鑒,且具備豐富的理論和實踐知識。
      
      磨盤修復及制作的工藝,修復工藝已磨損磨盤-車削磨損表面-磨削齒形(或刨削齒形)-表面淬火-表面處理。制造工藝鍛打毛坯-熱處理-車-銑-磨削齒形(或刨削齒形)-整體淬火-表面處理。延長磨盤使用壽命的工藝加工設備具備穩定性、精確性、刀具的機械性能,原料磨1盤材料的機械性能具備耐磨性、淬透性。磨盤的加工方法采用磨削、刨、熱處理等。
      
      中國鋼管信息港專題報道:具體對策刀具的機械性能-提高刀具硬度、耐磨性-采用較好的刀具,磨盤材料的機械性能-提高耐磨性及較好的淬透性-采用相應的替代材料,磨盤的加工方法-增加效率提高齒面光潔度-選擇出合理的加工方法,磨盤的熱處理工藝-提高耐磨性-采用合理的熱處理工藝。
      
      磨盤修復及制作的實施方案,經過考察確定采用高速切削機床的報廢刀具比較合適,該刀具表面具有特殊氮化層,耐磨性非常好,通過手工刃磨即可使用,使廢舊刀具得到了合理的應用。經過多次實驗比較選擇,通過對9CrSi、65Mn、40Cr材料的淬火性硬度(HRC)、耐磨性、淬透性、經濟性等性能比較,最終確定選定淬火性、耐磨性較好的國產材料9CrSi.為提高加工效率及磨盤的工作表面光潔度,將齒型的加工刨齒與磨齒進行比較,得出:⑴刨齒加工效率較慢,且齒形表面的表面光潔度較差,不利于PVC廢料的擠出。⑵磨齒加工時,采用特殊性能的單晶剛玉砂輪進行磨削,通過多次論證確定了砂輪的粒度、硬度、結合劑、結構組織、形狀和規格等參數,經試驗加工,加工效率高,齒形表面的表面光潔度非常理想,有利于PVC廢料的擠出。
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